Как делают кокс в России

26. Эта машина с тем же именем Гоша ФОМ - выталкиватель кокса из колонки.

27. Образование коксового пирога продолжается 14-16 ч. За это время угольная масса проходит постепенно все стадии коксования. Процесс идет от наружной стенки камеры к ее центру. Сначала прогревается уголь, расположенный около стенок камеры, он быстро спекается и превращается в кокс. Средние слои превращаются в кокс значительно позднее. Только через 8-9 ч размягчение и коксование угля, начавшиеся у стенок камеры, достигают середины угольного слоя.

Поскольку процесс коксования направлен к центру с двух сторон - от стенок, то примерно по осевой линии происходит разрывание коксового пирога по смоляной линии - шву. Кроме образования вертикальной центральной трещины в результате выделения газов, коксовый пирог разрывается рядом горизонтальных трещин. Он, претерпевает значительную усадку, отходит от стенок.
Для выгрузки кокса камеру отключают от трубопровода, затем с обеих сторона открываются дверцы. С передней стороны по рельсам подкатывается коксовыталкиватель (на фото выше). Горизонтальная штанга коксовыталкивателя вводит в камеру башмак и, постепенно вдвигая его внутрь, выдавливает коксовый пирог из печи в вагон для тушения и сбора кокса.

28. Вагон для сбора кокса уже на подходе.

29. При выталкивании в вагон коксовый пирог разламывается по смоляному шву на две половины и рассыпается на более мелкие куски.

30. Когда кокс загружен в вагон, его сразу же отправляют на тушение и охлаждение.

31. Вагон с горячим коксом направляется в башню для тушения, где горячий кокс интенсивно охлаждается струями воды. Большое распространение также имеет способ сухого тушения кокса азотом. Этот способ позволяет использовать теплоту раскаленного кокса и получать более прочный кокс.
В Череповце кокс тушат водой в очень необычной градирне - она ... деревянная и построена еще в 1955 году!
Почему деревянная? Потому что ей не страшна никакая коррозия. Вот так!

32. После того, как кокс высушили, его перегружают в специальные желоба, по которым он отправляется уже на коксосортировку, где, в зависимости от размеров спекшихся кусков, делится на несколько фракций ( фракции +60 мм, +40 мм, 25-40 мм, 10-25 мм, 0-10 мм и др.)

33. Зачем нужна коксосортировка?
Дело в том, что доменный кокс для металлургии должен иметь размеры кусков не менее 25—40 мм при ограниченном содержании кусков менее 25 мм (не более 3 %) и не более 80 мм. Такие размеры кусков связаны с тем, что доменная печь является печью шахтного типа, в которой происходит противоток отходящих газов и шихтовых материалов. Если куски кокса будут меньше требуемого они будут удаляться из печи вместе с отходящими газами.

34. После сортировки кокс отправляется на склад, а затем в цеха выплавки чугуна или на литейное производство.