Как я шинковку сделал

Этот бортик надо поточнее делать. Он входит внутрь корпусины и служит упором при работе.

Этот упор приваривал с запасом по материалу, чтобы потом спокойно выставить, отрезая и шлифуя ненужное. На него приходится нагрузка при работе: в него упирается качан капусты, когда его подрезают ножи. Этот упор соответственно давит на крышку, крышка упирается в корпус. Вот почему надо бортик на крышке делать поточнее.

Закрепил ножи. В ножах, в мастерской, мне просверлили отверстия ф5 с потаем. В подлажке под нож отверстия с резьбой М5.

При такой схеме нагрузка на болт небольшая, нож упирается в диск и основная нагрузка на упор. Нормально.
В последствии, я рассверлил потай в ножах и спрятал болты полностью.

Это сообщение отредактировал Mamonishe - 14 ноя. 2018 г. в 13:40

Как я и говорил выше, полностью ушло отверстие для слива. Обратите внимание на насадку на вал. По бокам вал закрыт, а вот сверху оказалось отверстие, куда могла проваливаться капуста. Решено довольно просто: кусок плоской резины с вырезанным отверстием и посаженным на насадку на вал решает проблему.
Желоб для выхода основного продукта:

Рычаг для придавливания. Ручка с упором и ограничителем, фанера на низу и вверху. Ничего военно-морского, но задолбался я подрезать нижнюю часть, не выходила нормально. Механизм на 4 шарнирах было лень городить, может потом сделаю….но вряд ли, и так нормально.

Такой механизм позволяет свободно снимать крышку и чистить аппарат после использования.

Электрика: тут все просто. Есть пусковая обмотка, есть рабочая. Рабочая на выключатель, пусковая через кондер в 6 мкф.

Обшил оцинковкой. Зажал денег на нержавейку. Безопасность прежде всего...

Разобрал до винтика, обварил все швы, шлифанул и покрасил. Краска прикольная получилась – по виду, как будто рама из алюминия. Как и предполагалась, кое что повело. Не критично, но повело. Теперь корпусина становится с напрягом, но на полетные характеристики не повлияло.

Итоговый аппарат:

Еще:

Или так:

В заключение тем, кто будет городить подобную штуку:
Схема крепежа ножей для крупной порезки, до 1 см. Поднимая (подкладывая под заднюю, не режущую, часть ножа) прокладки меняется толщина нарезки. Для самой тонкой нарезки (около 3-4 мм) был изготовлен отдельный диск из 4 мм нержавейки. Все тоже самое, только ножи не топились в низ, а просто прикручивались сверху на диск. Высота от верха диска до режущей кромки – 3 мм. Этот диск выпиливал сам болгаркой. Промучился пол дня, но сделал точнее, чем на плазме.
Зазор между режущей кромкой ножа и низом упора нужно делать минимальным. Это достигается постоянным шлифованием болгарой. Мне удалось минимизировать до 0,5-1 мм. Меньше никак, бьет диск немного.