--инструментальные стали У7, У8 и реже - У10. из этого делали напильники оно чертовски твердое, но также и хрупкое этим нельзя стучать-рубить Инструментальная сталь это начиная от СТ-40, 40хгс, а У -- это высоко углеродистая. Ах, ладно, эгешники, У-10 у них...
И давно сталь 40 и 40Х стали инструментальными? А У7, У8 для топора самое то. У10 конечно перебор, имхо.
Дело не в том, какая сталь У7, У8, У10.
Термообработка высокоуглеродистых сталей - вот что важно.
На старых изделиях очень часто - грамотная термообработка.
Я бы этот топор восстанавливал не трогая термообработку.
Сгодня грамотного термиста найти - проблема.
я бы тот топор вообще бы нежно реставрировал. Вот у меня сейчас в работе старые советские тиски. Нежно трогаю руками. Может покажу когда.
Позвольте не согласиться. Для определения твёрдости незакалённой части алмазная пирамидка не нужна. Скорее всего использовали закалённый металл такой формы. Может быть, что для упрощения даже твёрдомер не использовали. Просто был сделан закалённый топорик такой формы. Вмяли под молотом или прессом и всё. Вминается - замечательно, значит середина лезвия не закалена. Впрочем, я не могу быть уверенным на 100 процентов, что этим углублением проверяли твёрдость. Это моё предположение.
Это предположение. Я работал в инструментальном производстве от слесаря до начальника цеха.контроль качества всегда проводится ОТК. Там есть необходимые приборы. техпроцесс детально прописан при массовом производстве. И уж вашего метода там точно не будет. Топор,это ТНП, лакомый кусок для любого крупного завода в советское время.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Позвольте не согласиться. Для определения твёрдости незакалённой части алмазная пирамидка не нужна. Скорее всего использовали закалённый металл такой формы. Может быть, что для упрощения даже твёрдомер не использовали. Просто был сделан закалённый топорик такой формы. Вмяли под молотом или прессом и всё. Вминается - замечательно, значит середина лезвия не закалена. Впрочем, я не могу быть уверенным на 100 процентов, что этим углублением проверяли твёрдость. Это моё предположение.
Это предположение. Я работал в инструментальном производстве от слесаря до начальника цеха.контроль качества всегда проводится ОТК. Там есть необходимые приборы. техпроцесс детально прописан при массовом производстве. И уж вашего метода там точно не будет. Топор,это ТНП, лакомый кусок для любого крупного завода в советское время.
Нууу... при таком серьёзном контроле ОТК точно бы такой топор не пропустило. А кузнеца допустившего попадание посторонних предметов в ручей лишили бы 13 зарплаты. И заклеймили бы как бракодела на общем собрании предприятия. А может бы даже случилось страшное и его бы выгнали из партии... Или из комсомола. Если конечно он в ней состоял. И если вы поднялись от слесаря до начальника цеха, то должны понимать очевидную вещь: в условиях массового производства никто просто так не будет делать углубления на топорах. И если вы никогда не видели таких углублений от твёрдомера, это не значит, что они не существуют.
Нууу... при таком серьёзном контроле ОТК точно бы такой топор не пропустило. А кузнеца допустившего попадание посторонних предметов в ручей лишили бы 13 зарплаты. И заклеймили бы как бракодела на общем собрании предприятия. А может бы даже случилось страшное и его бы выгнали из партии... Или из комсомола. Если конечно он в ней состоял. И если вы поднялись от слесаря до начальника цеха, то должны понимать очевидную вещь: в условиях массового производства никто просто так не будет делать углубления на топорах. И если вы никогда не видели таких углублений от твёрдомера, это не значит, что они не существуют.
Я понимаю вашу иронию. Однако на все методы измерений существовал ГОСТ.методов тернуть напильником,ударить молотком,попробовать на зуб, там точно нет.Эта отметина ни на что не влияет,раз пропустили,значит не брак. Кстати,если внимательно посмотреть пластиковые детали,в незаметных мечтах изнутри могут быть некоторые цифорки,допустим 3,8. Номер дублера и номер гнезда.Это внутри заводская информация.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Нууу... при таком серьёзном контроле ОТК точно бы такой топор не пропустило. А кузнеца допустившего попадание посторонних предметов в ручей лишили бы 13 зарплаты. И заклеймили бы как бракодела на общем собрании предприятия. А может бы даже случилось страшное и его бы выгнали из партии... Или из комсомола. Если конечно он в ней состоял. И если вы поднялись от слесаря до начальника цеха, то должны понимать очевидную вещь: в условиях массового производства никто просто так не будет делать углубления на топорах. И если вы никогда не видели таких углублений от твёрдомера, это не значит, что они не существуют.
Я понимаю вашу иронию. Однако на все методы измерений существовал ГОСТ.методов тернуть напильником,ударить молотком,попробовать на зуб, там точно нет.Эта отметина ни на что не влияет,раз пропустили,значит не брак. Кстати,если внимательно посмотреть пластиковые детали,в незаметных мечтах изнутри могут быть некоторые цифорки,допустим 3,8. Номер дублера и номер гнезда.Это внутри заводская информация.
Позвольте не согласиться по поводу того, что "методов тернуть напильником" на серьёзном производстве нет. Как насчёт проверки твёрдости тарированными напильниками?
Это сообщение отредактировал ZubkovVlad - 1 авг 2023 в 17:59
Позвольте не согласиться по поводу того, что "методов тернуть напильником" на серьёзном производстве нет. Как насчёт проверки твёрдости тарированными напильниками?
Нет такого в гостах. Это субъективный народный метод,сам применял. Ну и как вы это отразите в документации? Берет-не берет? Производство топора, технологически очень просто,но требует серьезного кузнечно-прессового оборудования и приличного инстр.производства. в чем проблема кольнуть на твердомере? Который был на каждом производстве. Там совершенно не требуется проверять каждое изделие,максимум один. из тысячи
Размещено через приложение ЯПлакалъ
--инструментальные стали У7, У8 и реже - У10. из этого делали напильники оно чертовски твердое, но также и хрупкое этим нельзя стучать-рубить Инструментальная сталь это начиная от СТ-40, 40хгс, а У -- это высоко углеродистая. Ах, ладно, эгешники, У-10 у них...
Топоры делали всегда из у7
Размещено через приложение ЯПлакалъ
После слесарки - закалка. Охлаждающая среда - машинное масло. Закаливаем всё лезвие. После закалки - низкотемпературный отпуск, чтобы снять напряжения, возникшие в металле во время закалки. После отпуска получаем твёрдость лезвия приблизительно 52 HRC. Твердомера у меня нет. Проверяю твёрдость надфилем. После этого окончательно доводим на гриндере и затачиваем. Угол заточки - 32 градуса. Угол заточки рассчитан на работу с деревом. Затем обезжириваем и вороним поверхность ржавым лаком. После воронения - окончательно затачиваем и покрываем смесью воска с льняным маслом для защиты от коррозии. Ручку сделаю потом.
3.
Какая ,нахуй,ручка ? Ручка это канцелярское . А у инструментов-рукоятки.
Откройте ГОСТ на топоры. Там дохрена разрешенных сталей. Какие запасы неликвидов были, с того и производили.дохрена заводов этим занимались. Топор давал весомые цифры в отчётах о производстве ширпотреба.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
А где ручка то, деревянная? Без деревянной ручки это хуйня какая-то, а не топорик.
Торопливость хороша только при ловле блох. Как найду сухую древесину для ручки, так и сделаю.
Это сообщение отредактировал ZubkovVlad - 1 авг 2023 в 19:42
После слесарки - закалка. Охлаждающая среда - машинное масло. Закаливаем всё лезвие. После закалки - низкотемпературный отпуск, чтобы снять напряжения, возникшие в металле во время закалки. После отпуска получаем твёрдость лезвия приблизительно 52 HRC. Твердомера у меня нет. Проверяю твёрдость надфилем. После этого окончательно доводим на гриндере и затачиваем. Угол заточки - 32 градуса. Угол заточки рассчитан на работу с деревом. Затем обезжириваем и вороним поверхность ржавым лаком. После воронения - окончательно затачиваем и покрываем смесью воска с льняным маслом для защиты от коррозии. Ручку сделаю потом.
3.
Какая ,нахуй,ручка ? Ручка это канцелярское . А у инструментов-рукоятки.
У топора или даже топорика- топорище,блять !
Я запомню. Нет, - лучше запишу, чтобы не забыть ))
То есть Вы считаете, что из топорика можно сделать только топорик? Из топорика можно сделать много полезных и нужных вещей. Например приварить к нему лом и и отдалбливать им лёд с гранитного тротуара...
Позвольте не согласиться по поводу того, что "методов тернуть напильником" на серьёзном производстве нет. Как насчёт проверки твёрдости тарированными напильниками?
Нет такого в гостах. Это субъективный народный метод,сам применял. Ну и как вы это отразите в документации? Берет-не берет? Производство топора, технологически очень просто,но требует серьезного кузнечно-прессового оборудования и приличного инстр.производства. в чем проблема кольнуть на твердомере? Который был на каждом производстве. Там совершенно не требуется проверять каждое изделие,максимум один. из тысячи
Да. Именно так. Берёт - не берёт. Именно для этого тарированные напильники и существуют. Как только очередной напильник из набора перестаёт снимать металл с тестируемой поверхности - значит твёрдость тестируемой поверхности больше твёрдости напильника. Твёрдость напильника известна. Поэтому он и называется тарированным.
Позвольте не согласиться по поводу того, что "методов тернуть напильником" на серьёзном производстве нет. Как насчёт проверки твёрдости тарированными напильниками?
Нет такого в гостах. Это субъективный народный метод,сам применял. Ну и как вы это отразите в документации? Берет-не берет? Производство топора, технологически очень просто,но требует серьезного кузнечно-прессового оборудования и приличного инстр.производства. в чем проблема кольнуть на твердомере? Который был на каждом производстве. Там совершенно не требуется проверять каждое изделие,максимум один. из тысячи
Да. Именно так. Берёт - не берёт. Именно для этого тарированные напильники и существуют. Как только очередной напильник из набора перестаёт снимать металл с тестируемой поверхности - значит твёрдость тестируемой поверхности больше твёрдости напильника. Твёрдость напильника известна. Поэтому он и называется тарированным.
На родном подшипниковом на входном контроле марку стали проверяли по искре обычной прямой шлифмашинкой - контролеру этого было достаточно чтобы в пачке металла определить все ли трубы/прутки из ШХ-стали.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com
yuy9991 авг 2023 в 17:22