Делаем мини-плавильню для металла

Ещё в 6 классе мы с другом сделали такую модель, но поддув был снизу и работал от обычной плоской батарейки, если кто помнит.
Журнал "Юный техник" был наше всё на тот период, позднее моделист.
Материал футеровки был глина. Мы плавили медные монетки и нашему восторгу не было предела.

Тот, кто посоветовал использовать пенопласт, был прав. Это относительно новое "изобретение", популярное у самодельщиков.
Имелся ввиду специальный мелкий формовочный песок или земля. После уплотнения он не осыпается сам, а формовка землёй позволяет спокойно разнимать половинки форм, убирать модель и соединять их снова вместе, имея внутри уже просто полость без материала.

Термин земля здесь технический, это не земля с огорода.

Ювелиры льют в формы по выплавляемой модели из воска, точность феноменальная.

Животворящий Гугл имеет очень много материала по теме.

Это круть!

мне кажется что если работать без хорошего респиратора можно заработать кучу болезней

Как спиздить чужое видео и выдать за свое!

Цитата (zaebatov @ 29.05.2016 - 17:20)

Как спиздить чужое видео и выдать за свое!

И не говори, я на этот канал уже год подписан https://www.youtube.com/user/01032010814/videos

Оч круто. Сижу, думаю, как и зачем применить

Цитата (Matt @ 29.05.2016 - 14:42)

Цитата (ayayaylmao @ 29.05.2016 - 15:17) Цитата (WED @ 29.05.2016 - 14:48) Цитата (ArtKrane @ 29.05.2016 - 14:31) Круто! А как формы в песке делают? Вырезаешь например из пенопласта нужную тебе форму засыпаешь её песком оставив верхушку формы и льёшь на верхушку алюминий который сжигая пенопласт занимает его место и ждёшь пока остынет. Какой то странный способ, песок будет занимать место сгоревшего пластика быстрее,не? Есть еще какие нибудь способы? upd: имею ввиду для заливки какой нибудь сложной формы, что бы без вмятинок от песка То же интересен способ. Способ с пенопластом как то не убедителен.

как минимум,нужно наличие частного дома-двора,или гаража...

Банки делаются не из алюминия, а из алюминиевых сплавов. Корпус из сплава 3004 (Al1%Mn1%Mg). крышка из сплава 5086 (Al4%Mg). Поэтому в итоге получается не алюминий, а алюминиевый сплав. Для декоративных целей данный сплав подходит.

Автор ошибся с температурой плавления - температура полного расплавления данных сплавов (ликвидус) около 640 градусов Цельсия.

Большое количество шлака связано именно с высокой концентрацией магния в крышке. Для сокращения шлака крышку можно обрезать, но лучше всего использовать флюс. Для сплавов с высоким магнием подходит карналлит, но его вряд ли можно найти в свободно продаже. Можно использовать сильвинит, для этого смешать хлорид калия (продаётся в магазинах для садоводов) с хлоридом натрия (поваренная соль). Неплохо бы добавить криолит, но его в магазине тоже нет.

Про литьё по выплавляемым моделям в этом году был пост на ЯПе, посвященный каслинскому литью. Там всё подробно рассказано.

В озвучке Vert Dider гораздо лучше

Партизанский девайс))) Вроде и плавильня, но легким движением руки брюки превращаются...превращаются брюки раз и подставка для цветов.
Оригинальная задумка на самом деле

Это сообщение отредактировал bender376 - 29 мая 2016 г. в 21:40

Цитата (Стентор @ 29.05.2016 - 06:38)

Цитата (Rusyadoomer @ 29.05.2016 - 04:15) Красивые вещи можно делать. Жаль что из алюминия, а не из стали, но учитывая декоративность изделия - нормально! Вы забодаетесь плавить сталь, температура плавления 1450-1600 градусов, а алюминий плавится при 660 градусах

Если Вы внимательно смотрели бы видос то обратили бы внимание на "...достаточно мощную, чтобы за секунды расплавить металлический лом...", я так подозреваю, не алюминиевый, я понимаю, что это пиздеж, но тем не менее - вопрос к авторам видоса, а не к вопрошающему.

Цитата (Matt @ 29.05.2016 - 15:42)

Цитата (ayayaylmao @ 29.05.2016 - 15:17) Цитата (WED @ 29.05.2016 - 14:48) Цитата (ArtKrane @ 29.05.2016 - 14:31) Круто! А как формы в песке делают? Вырезаешь например из пенопласта нужную тебе форму засыпаешь её песком оставив верхушку формы и льёшь на верхушку алюминий который сжигая пенопласт занимает его место и ждёшь пока остынет. Какой то странный способ, песок будет занимать место сгоревшего пластика быстрее,не? Есть еще какие нибудь способы? upd: имею ввиду для заливки какой нибудь сложной формы, что бы без вмятинок от песка То же интересен способ. Способ с пенопластом как то не убедителен.

Эммм, что значит "неубедителен"? Обычное литье по выжигаемым моделям. "Песок" для форм - это не обычный песок.
Литье металлов - это очень большая область, в двух словах не описать, вы хоть википедию почитайте.

Знаю одного "кутузова" тоже алюминий плавил, в форму лил, тот стрельнул - 1 глаз. Очки защитные на нем были - он их на лоб поднял, дебил.

Цитата (bobyann @ 29.05.2016 - 19:44)

Банки делаются не из алюминия, а из алюминиевых сплавов. Корпус из сплава 3004 (Al1%Mn1%Mg). крышка из сплава 5086 (Al4%Mg). Поэтому в итоге получается не алюминий, а алюминиевый сплав. Для декоративных целей данный сплав подходит. Автор ошибся с температурой плавления - температура полного расплавления данных сплавов (ликвидус) около 640 градусов Цельсия. Большое количество шлака связано именно с высокой концентрацией магния в крышке. Для сокращения шлака крышку можно обрезать, но лучше всего использовать флюс. Для сплавов с высоким магнием подходит карналлит, но его вряд ли можно найти в свободно продаже. Можно использовать сильвинит, для этого смешать хлорид калия (продаётся в магазинах для садоводов) с хлоридом натрия (поваренная соль). Неплохо бы добавить криолит, но его в магазине тоже нет. Про литьё по выплавляемым моделям в этом году был пост на ЯПе, посвященный каслинскому литью. Там всё подробно рассказано.

А криолит зачем? Криолит нужен для понижения температуры плавления при выплавке алюминия из глинозёма, за счет понижения температуры эвтектики. А здесь все сплавы не такие уж и тугоплавкие. Это ж вам не Al2O3 с его 2072 С.

интересно,а можно их потом куда-нибудь толкнуть ?