Вы меня простите, но печатать на 3D принтере коробушки для винтиков даже из бесплатного ПЭТ с помойки - ну нихуя не дешево. Это так, для души и творчества.
Дешевле, чем они продаются в магазине. Я себе 3Д принтер купил после того, как в ЧД прикупил не слишком большую коробку для РЭА на 710 рублей (в 2019 примерно). Теперь печатаю корпуса всякие разные, заточенные под конкретные поделия, в которых всё просто идеально подогнано.
Вы меня простите, но печатать на 3D принтере коробушки для винтиков даже из бесплатного ПЭТ с помойки - ну нихуя не дешево. Это так, для души и творчества.
это если про затраты времени и электроэнергии. Разговор то про филамент
Всё равно дешевле, чем в магазине. Даже с платным филаментом. Вы, наверно, давно в магазах не были. Вангую, что такая коробка рублей на 200 потянет.
пробовал - достаточно непростое занятие - на thingverse куча готовых решений - но проблема - это и поддержание температуры сопла и скорость протяжки - 1.75 тяжело выдержать - а как следствие недоэкструзия и козебяки на модели. Забил, сейчас печатаю PETG и BFLEX (TPU), иногда ABS - все хорошо, но нужна сушилка. Сейчас присматриваюсь к композитам с наполнителем, а с такими экспериментами, как этот попробовал - да, можно, но овчинка выделки не стоит. Лучше вместо это модернизировать свой "дрыгостол" под новые пластики, сделать директ, поднять до 330 температуру на сопле, поменять сопло и поменять охлаждение
Обычная сушилка для овощей подходит, изумительно высушивает пластик. У меня такая
Вы меня простите, но печатать на 3D принтере коробушки для винтиков даже из бесплатного ПЭТ с помойки - ну нихуя не дешево. Это так, для души и творчества.
Сам процесс печати ничего не стоит. Там потребление примерно в 100-200w. При печати самое дорогое, это пластик
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Вы меня простите, но печатать на 3D принтере коробушки для винтиков даже из бесплатного ПЭТ с помойки - ну нихуя не дешево. Это так, для души и творчества.
Сам процесс печати ничего не стоит. Там потребление примерно в 100-200w. При печати самое дорогое, это пластик
200 Ватт - это в режиме разогрева сопла и стола. В процессе печати, таки значительно меньше, если я всё правильно понимаю )
Ну и да, какая-никакая амортизация существует: сопла, экструдеры, ремни, ролики, столы.
Это сообщение отредактировал ipv4 - 17 ноя 2022 в 13:16
200 Ватт - это в режиме разогрева сопла и стола. В процессе печати, таки значительно меньше, если я всё правильно понимаю )
Ну и да, какая-никакая амортизация существует: сопла, экструдеры, ремни, ролики, столы.
Нет. Когда принтер печатает, стол и сопло держат определённую температуру. Расходники на большинство принтеров стоят копейки.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Вы меня простите, но печатать на 3D принтере коробушки для винтиков даже из бесплатного ПЭТ с помойки - ну нихуя не дешево. Это так, для души и творчества.
Все верно, с фабричным изготовлением не сравнится. И экономически тоже. Просто можно напечатать именно то, что тебе конкретно нужно.
Тоже хочу себе 3D принтер купить, вот только думаю, а нахуа он мне нужен
С детства мечтал собрать самопальный станок с ЧПУ и знал, что он будет вместо меня делать, но прогресс опередил мечту и когда она созрела, то я купил себе в гараж в Китае готовый, самый мощный и быстрый из линейки на 220 В. С той поры потребность мебели в дом измеряю количеством дубовых досок и фрез
Ну да, чтобы смастерить себе коробочку нужен принтер, стоящий как самолёт.
Такой принтер стоит примерно 8-10к. На вторичке тот же Ender 2 pro взял недавно за 10к
Третий Эндер брал за 16 вместе с 2 кг пластика. Года три назад.
Год печатал, вообще ничего в нём не дорабатывая - прям искаропки. Единственное - столы устал менять, пока не наткнулся на стальной с PEI покрытием. Тут пришлось установить 3D-touch, ибо люминька, на которую клеится магнитная основа, кривая (в пределах 0,2 мм) и стальная пластина в точности повторяет профиль металлического стола.
В прошлом году поменял почти стоковый боуден на BMG - чтобы можно было печатать побыстрее. [upd] Да, хотенд ещё. "Ящерицу" поставил с нормальным термобарьером.
Только в ентом годе коллеги на днюху задарили мну 32-битные мозги к нему и директ экструдер.
Других доработок за 3 года эксплуатации не было.
Из расходников - поменял ремень на оси Х, и довольно быстро развалился стоковый пластиковый боуден.
В принципе, не дофига амортизационных расходов за 3 года. Если всё это поделить на стоимость изведённого за это время пластика, то, максимум, процентов 20 добавится. Да и то, большая часть расходов - модернизации, а они - для души. Это сообщение отредактировал ipv4 - 17 ноя 2022 в 13:48
200 Ватт - это в режиме разогрева сопла и стола. В процессе печати, таки значительно меньше, если я всё правильно понимаю )
Ну и да, какая-никакая амортизация существует: сопла, экструдеры, ремни, ролики, столы.
Нет. Когда принтер печатает, стол и сопло держат определённую температуру.
Да. Для поддержания температуры энергии надо несколько меньше, чем на разогрев. При поддержании температуры нагреватели работают далеко не на полную мощность.
Третий Эндер брал за 16 вместе с 2 кг пластика. Года три назад.
Год печатал, вообще ничего в нём не дорабатывая - прям искаропки. Единственное - столы устал менять, пока не наткнулся на стальной с PEI покрытием. Тут пришлось установить 3D-touch, ибо люминька, на которую клеится магнитная основа, кривая (в пределах 0,2 мм) и стальная пластина в точности повторяет профиль металлического стола.
В прошлом году поменял почти стоковый боуден на BMG - чтобы можно было печатать побыстрее.
Только в ентом годе коллеги на днюху задарили мну 32-битные мозги к нему и директ экструдер.
Других доработок за 3 года эксплуатации не было.
Из расходников - поменял ремень на оси Х, и довольно быстро развалился стоковый пластиковый боуден.
В принципе, не дофига амортизационных расходов за 3 года. Если всё это поделить на стоимость изведённого за это время пластика, то, максимум, процентов 20 добавится. Да и то, большая часть расходов - модернизации, а они - для души.
На стекле печатаю, это дёшево и практично.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Проходили. И столы от креалити, и боросиликат, и простое. Расход - одно стекло в месяц/два. ))) Печатаю, в основном, PETG. Температура экструдера - 245°C. PETG в стекло збс въедается. Отрывать деталь покрупнее - 50/50 с куском стола.
PEI - наше всё. Стол работает уже больше года. Показаний к замене пока нет. Единственное - не надо на нём флексами печатать. Категорически! Для флекса использую стоковую ультрабазу. ))
Это сообщение отредактировал ipv4 - 17 ноя 2022 в 13:44
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com