Работает примерно так - болванка(она же деталь) вращается со скоростью 1000об/м. Фреза вращается со скоростью 2000об/м. (т.е. в двое больше) Это для шестигранника.
Меняя расположение пластинок на фрезе можно делать разные фигуры.Шестигранник,квадрат,треугольник...В мануале к станку написано какое соотношение оборотов ставить на определенную фигуру,ну и как оснастить фрезу.
Пользуюсь на работе давольно таки часто.В основном это фрезеровка шестигранника или пара лысок.(на станке Index ABC)
Забыл добавить,фича не совсем новая,использовалась и используется на старых немецких полуавтоматах.Там естественно не такие диаметры,но все же идея взята от туда.
Это обычный( ну практически) обрабатывающий центр, такие у нас в 70х уже были если не раньше. А за такую заготовку меня б убили т.к. заготовка должна быть максимально приближена к форме детали( если конечно нет иных условий)
Это обычный( ну практически) обрабатывающий центр, такие у нас в 70х уже были если не раньше. А за такую заготовку меня б убили т.к. заготовка должна быть максимально приближена к форме детали( если конечно нет иных условий)
не, ну смотря какое производство. для некоторых просто выгоднее использовать прокат, чем, например, покупать поковки где-то на стороне
Это обычный( ну практически) обрабатывающий центр, такие у нас в 70х уже были если не раньше. А за такую заготовку меня б убили т.к. заготовка должна быть максимально приближена к форме детали( если конечно нет иных условий)
не, ну смотря какое производство. для некоторых просто выгоднее использовать прокат, чем, например, покупать поковки где-то на стороне
Я ж и говорю что это особые условия. Или выпуск единичной продукции, где не выгодно проектировать заготовку. Хотя были случаи когда деталь 130кг вытачивалась из заготовки 2000кг - в движке ту134 вроде там смысл был в прочности.
Знающие люди подскажите, как часто на этих станках резцы точить приходится? Их каких материалов они вообще сделаны? И Что за материал максимум они могут обрабатывать?
Это обычный( ну практически) обрабатывающий центр, такие у нас в 70х уже были если не раньше. А за такую заготовку меня б убили т.к. заготовка должна быть максимально приближена к форме детали( если конечно нет иных условий)
не, ну смотря какое производство. для некоторых просто выгоднее использовать прокат, чем, например, покупать поковки где-то на стороне
Я ж и говорю что это особые условия. Или выпуск единичной продукции, где не выгодно проектировать заготовку. Хотя были случаи когда деталь 130кг вытачивалась из заготовки 2000кг - в движке ту134 вроде там смысл был в прочности.
для единичной продукции чпу вабще нерентабельно, хотя многие используют)) охеренный коэффициент использования материала для движка ту134))
Добавлено в 12:31
Цитата (ЭссПайрат @ 6.11.2013 - 13:27)
Знающие люди подскажите, как часто на этих станках резцы точить приходится? Их каких материалов они вообще сделаны? И Что за материал максимум они могут обрабатывать?
стойкость инструмента 20-60 минут в зависимости от материала и условий обработки. даже не инструмента, а пластин. пластины периодически переворачиваются/меняются. материал можно обработать в принципе любой, главное подобрать нужный сплав для пластины режущего инструмента
Знающие люди подскажите, как часто на этих станках резцы точить приходится? Их каких материалов они вообще сделаны? И Что за материал максимум они могут обрабатывать?
там, неперетачивыемые многогранные пластины из твёрдого сплава крепяться к резцу или фрезе механическим путём.материал обрабатываемого изделия ...ну практическии любой.... почти.
прикольная штука тока не понял как он 6-ти гранник сделал из неё. Сам раньше работал на токарном и затем на ЧПУ фрезере HAAS. Тоже всякие штуки выделывали на нём и каждый раз удивлялся его работе.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
ток нихуя не понял как грани появились.. колдунство какое то!!!! 
yaplakal.com
CNC6 ноя 2013 в 12:05