по мне так это свистнство - ТС выложил ЧУЖОЕ видео и даже копирайт не указал, а инженер брунс (который красавчик) сам уже не может выложить...
брунсу почет и уважение, ТС шпалу...
Дык наоборот раз кто-то видео поделился, значит хорошее видео. Мне юкки не жалко, я на вопросы и в чужой теме ответить могу, так что все ОК.
Цитата
а как же балансировка??
Я старался точить и фрезеровать "в одну установку" так что фреза получилась симметричная и, на удивление, при работе не вибрирует. Хотя и взрослыми нагрузками я ее испытывать не буду.
Я видел твоё видео, как ты из старого токарного станка делал фрезерный станок, такой синенький-синенький. Вопрос, в твоём видео ты когда палец с резьбой вкрутил в заготовку фрезы, ты потом её на газу держал, для чего? Просто очень любопытно.
Я видел твоё видео, как ты из старого токарного станка делал фрезерный станок, такой синенький-синенький. Вопрос, в твоём видео ты когда палец с резьбой вкрутил в заготовку фрезы, ты потом её на газу держал, для чего? Просто очень любопытно.
После того как вкрутил он ей с обратной стороны заварил, на газу держал видимо типа отпуск металла, только не понятно нахера это нужно было.
Прикольно, но я не рискну работать такой фрезой)) Даже алюминий на пол шишечки)) В конце видео круглую заготовку в такие тиски, самодельной фрезой, и ещё движение вдоль х, да ты не инженер, ты каскадёр!))
Прикольно, но я не рискну работать такой фрезой)) Даже алюминий на пол шишечки)) В конце видео круглую заготовку в такие тиски, самодельной фрезой, и ещё движение вдоль х, да ты не инженер, ты каскадёр!))
Я хоть парень и рисковый, но в таких ситуациях прячусь за щитком.
П.С. Господа критики(те которые профессиональные токаря-фрезеровщики) - критикуйте больше. У меня кроме Вас больше нет никого, кто указал бы на ошибки. Так что если видите косяки - обязательно пишите, я все переписываю на бумажку и использую в обучении.
А чем ,собственно,не подошли стандартные пальчиковые фрезы?. Они бывают разного диаметра,и с твердосплавными напайками\вставками есть..Фреза заводского изготовления будет однозначно лучше по качеству и дешевле(если посчитать электроэнергию.амортизацию,расходные материалы и т. п.)..
Это сообщение отредактировал uralzp - 15 окт 2015 в 21:59
П.С. Господа критики(те которые профессиональные токаря-фрезеровщики) - критикуйте больше. У меня кроме Вас больше нет никого, кто указал бы на ошибки. Так что если видите косяки - обязательно пишите, я все переписываю на бумажку и использую в обучении.
Лучше вопросы задавай,так удобнее будет и проще. Токарем-универсалом давно работал после техникума(даже в СССР технологи не нужны были),но память то есть. Особых косяков нет,есть лишние операции. На практике это грозит невыполнением плана и увольнением,а в твоем случае это же просто для души.
Это сообщение отредактировал Tweaker72 - 15 окт 2015 в 22:16
у меня раз дембель - токарь выкинул в море всё вокруг станка. А на след.день к станку подошел пацан отслуживший полгода, и получивший с аттестатом из фазанки свидетельство пятого разряда, и за пару дней сделал себе всё основное, включая ключ к патрону. А дембелевским родителям я отписался, папа его очень извинялся, посылкой конфет и сигарет... Настоящий токарь самодостаточен. Главное, чтоб было из чего.
похоже тот дембель - мудак конченный. непонятно, что он этим хотел сказать.когда выбросил все причиндалы.
пс когда пришел на сейчаснюю работу- то у них станок токарный толком не работал. Всем было похуй. никто не хотел починить. я взялся и в свободное время исправил . Теперь можно чтото хоть выточить. все сотрудники теперь пользуются для своих нужд..
но блять ни одна падла до этого палец о палец не ударила.. но мне не обидно.. Просто я не мог бы спокойно смотреть на неработающий станок.
Брунсу. За смекалку и золотые руки - зелень. Но, поверьте технологу машиностроения, использовать это приспособление для обработки металла НЕЛЬЗЯ! Нет на Вас инженера по техники безопасности :) Вы реально рискуете. То, что Вы сделали фрезой не является, конструктивно это, скорее, резцовая головка. Корпус подобной головки следует изготавливать их сталей, типа,12ХН или 20ХН. Крепление диска на державке с помощью резьбы... ой. Чисто "на глаз", 4 резца, для данного диаметра диска - мало, диаметр державки надо больше. Следует провести расчет сил резания. Способ крепления резцов небезопасен.
И самое главное, предельные отклонения размеров. Не видел контроля торцевого биения, к примеру, торцевое биение по вершинам резцов должно быть где-то 0,01-0,015. А, судя по видео, точность изготовления у Вас до десятых, т.е. на порядок ниже. Я не занудствую, лучше не использовать этот инструмент, а оставить как сувенир, как образец "что могу сделать". Проектирование специального режущего инструмента и приспособлений - тема серьезная, все следует делать по ГОСТам
Вот выполненная по ГОСТ головка Будьте осторожны и удачи в металлооброботке, коллега!
Это сообщение отредактировал altskeptik - 16 окт 2015 в 00:37
токарный - ТВ-4 фрезер - 675, но я не назвал бы его маленьким, маленький это НГФ-110, а тут почти тонна весу.
Ну у меня иж-95тс, маленький )) Маловато РМЦ, советую для дома 1-1.5 метра, это конечно если что то серьезное делать. 1к62 нравится.
С фрезерными сложнее, найти и конструкция сложнее, это в плане того, что косяк можно не заметить. Поэтому пока не особо его планирую, но хочется. Еще на фрезерный нужно много оснастки. Это на токарный купил резцы и в путь. А здесь фрезы, делительная головка, тиски, прижимы разные...
Для тех кто работает с металлом для себя в Москве или рядом, есть фирма металлсервис, склад рядом с рязанским шоссе, там по воскресеньям можно металл купить в розницу. Вообще можно купить в любое время, они круглосуточно, но тогда идет прибавка 200р за единицу (маленькая фасовка у них это).
Это сообщение отредактировал RyuuKiiroi - 16 окт 2015 в 01:51
Мне одному показалось, что конечное изделие толще и больше в диаметре, чем пластинка их огорода?
Для алюминия не стоило так заморачиваться. Я просто просверлил отогнутый проходной резец на боковой стороне, в середине, запрессовал и заварил оправку снизу, на другой стороне - готово! При работе резец лежит и вращается на боку, а все углы резания автоматически соблюдены. Такой резец работает намного чище, так как один зуб всегда находится на одной и той же высоте. Называется он балерина, понятно почему. А по пластику такую штуку просто нечем заменить, поверхность можно получить почти зеркальную.
Идея гуд. Реализация не гуд. Соединение разъемное, а значит как бы ты круто не завернул его - по резьбе начнёт побалтываться. Немного конечно - в сотках. Но это лишние вибрации. Я бы сделал соединение с прессовым натягом. Причём посадочный миллиметров 50-60. И желательно с грибком обратным. Тогда нет риска что слетит и не провернёт.
товарищи, я далек от металлообработки, поэтому прошу простить и пояснить:
Нафига он металл снимает в несколько проходов???? Может таким образом к размеру подбирается, но у него размеры от балды там....
Я по стали на фрезере работаю первый раз, следовательно рабочих режимов пока не знаю, вот по этому и аккуратно снимал по миллиметру. Ну и заготовка была закреплена не очень намертво... :)
Есть такая наука - "режимы резания", которая описывает обработку - количество оборотов в минуту, глубину реза и скорость подачи. Для разных инструментов естественно разная. В инете много готовых табличек где уже все рассчитано.
В принципе можно заморочиться, нагуглить формулу расчета и расчитывать самому, но я всегда готовыми таблицами пользовался в силу собственной лени.
Если на ручной подаче и время не поджимает, то снимать по миллиметру - то ничего страшного в этом нет. Зато инструмент не запорешь, т. к. глубина резания - не большая и руками чувствуешь если где упирается.
Брунсу. За смекалку и золотые руки - зелень. Но, поверьте технологу машиностроения, использовать это приспособление для обработки металла НЕЛЬЗЯ!
Почитал, подумал, согласен.
В любом случае, это была неплохая учебная задача: потренировался в фрезеровке и в использовании УДГ. Да и сделать полноценный рабочий инструмент, первый раз встав за станок - это на грани фантастики.
За советы спасибо - переписал.
Добавлено в 11:17
Цитата (PaLeMa @ 16.10.2015 - 09:40)
Вот не понял, на 2:49 как на езце твердосплавная пластинка держится?
А снятие при токарной и фрезерной обработки по 0,5мм-это для увеличения количества проходов и,соответственно,видео?
Это школьный станок, которого жесткость не позволяет снимать по 10 мм. за раз Плюс учтите что есть такое понятие как чистовой проход, при котором снимается минимальный слой металла.
П.С. У меня на этот ролик было оснянто около 8 часов материала, поэтому если бы я хотел сделать видео подлиннее, поверьте, я бы сделал это легко
Брунсу. За смекалку и золотые руки - зелень. Но, поверьте технологу машиностроения, использовать это приспособление для обработки металла НЕЛЬЗЯ!
Почитал, подумал, согласен.
В любом случае, это была неплохая учебная задача: потренировался в фрезеровке и в использовании УДГ. Да и сделать полноценный рабочий инструмент, первый раз встав за станок - это на грани фантастики.
За советы спасибо - переписал.
Рад, что оказался полезен.
У Вас действительно золотые руки. Вы не думали уйти из офиса в производство?
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
Плюс учтите что есть такое понятие как чистовой проход, при котором снимается минимальный слой металла. 
yaplakal.com