Ножичек канашна хароший спору нет , но мне больше понравился аппарат под кодовым названием "гриндер". захотелось в собственность такой , и в подвал утащить
Ну чо. Добавлю и я. Ножик явно из быстрореза P-9, P-18, Р6М5 и иже с ними. А теперь параметры :)
Твердость: 67 единиц HRC Низкая прочность. При работе на морозе эти клинки будут хрупкими. Ножики из р6м5 ломаются при ударе. Плюс ржавеют. Как написал один заминусованный, хлебушек резать или на стену.
Глянул в справочнике*:
для быстрорезов интервал ковки 1200-1900C, отжиг 860C, закалка 1280-1300 (Р-18) Отпуск при температуре 560С Видимо в ролике был отпуск, хотя пламя было явно 700-900С.
Вывод: Оттого что к нему приделали красивую рукоятку - конфетой оно не стало.
В общем, для бумаг или всегда вытирать и носить летом.
Минусуйте "иксперды".
*Карманный справочник слесаря-монтажника В.Б. Лесовой, бумажная копия :)
Это сообщение отредактировал Arm45 - 18 дек 2014 в 01:09
Ну чо. Добавлю и я. Ножик явно из быстрореза P-9, P-18, Р6М5 и иже с ними. А теперь параметры :)
Твердость: 67 единиц HRC Низкая прочность. При работе на морозе эти клинки будут хрупкими. Ножики из р6м5 ломаются при ударе. Плюс ржавеют. Как написал один заминусованный, хлебушек резать или на стену.
Глянул в справочнике*:
для быстрорезов интервал ковки 1200-1900C, отжиг 860C, закалка 1280-1300 (Р-18) Отпуск при температуре 560С Видимо в ролике был отпуск, хотя пламя было явно 700-900С.
Вывод: Оттого что к нему приделали красивую рукоятку - конфетой оно не стало.
В общем, для бумаг или всегда вытирать и носить летом.
мне больше видос нравился как из сверла нож делают: сначала отпускают сталь, вьют ее, куют тело ножа, потом снова закаливают... Батя мой делал ножи из промышленных пил(полотен), тоже без отпуска не обрабатывались собаки, но тесачки были отменные.
полотно диска на видео скорее всего для резки дерева, так как имеет характерный зуб. Поэтому не факт, что это быстрорез. Не претендую на великого знатока сталей, просто высказался.
знающие, поясните зачем его еще раз закаливали, если он уже был вроде как из пездатой стали? в процессе заточки и резки подпортился?
В процессе резки заготовки и придания первичной формы сталь неминуемо нагревается и отпускается, кроме то го заготовка может и не иметь требуемой закалки (состав подходит, а закалка отсутствует или мала). Даже если изначальная твердость будет на уровне, у конечной режущей кромки они будет слишком мала. Так как слои с максимальной твердостью располагаются у поверхности листа металла, при формировании клинка они снимаются и твердость падает. Требуется промежуточная закалка при которой твердость поднимается до 62-65 единиц, после которой идет доводка клинка и твердость падает до 58-61.
Ну чо. Добавлю и я. Ножик явно из быстрореза P-9, P-18, Р6М5 и иже с ними. А теперь параметры :)
Твердость: 67 единиц HRC Низкая прочность. При работе на морозе эти клинки будут хрупкими. Ножики из р6м5 ломаются при ударе. Плюс ржавеют. Как написал один заминусованный, хлебушек резать или на стену.
Глянул в справочнике*:
для быстрорезов интервал ковки 1200-1900C, отжиг 860C, закалка 1280-1300 (Р-18) Отпуск при температуре 560С Видимо в ролике был отпуск, хотя пламя было явно 700-900С.
Вывод: Оттого что к нему приделали красивую рукоятку - конфетой оно не стало.
В общем, для бумаг или всегда вытирать и носить летом.
Нож на 5+ не факт что Р6М5 или Р18. Диск явно по дереву. У нас на предприятии из Р18 только отрезные фрезы по металлу, для резки дерева таких я не встречал. Я делал ножи из подобных дисков, на них была указана марка стали 9ХС. Только спуски от обуха не получается делать- гриндера нет (
Р.S. марку стали по внешнему виду ни один специалист точно определить не может ИМХО.
Сталь 9ХС инструментальная легированная. Использование в промышленности: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Если нож на видео из 9хс - то вполне себе нормальный рабочий ножичег.Всё зависит от грамотной термообработки.
Всегда есть и будут люди(иксперты диванные),которые мастурбируют на забугорные супер-пупер порошковые стали,с запредельной твёрдостью(которые тоже вполне себе сыпятся при работе на морозе),но которые не поправишь ни чем,кроме алмаза.Да и то ,я б хотел на это посмотреть.. Уже в одной теме писал - РОКСТИД Япония - твердость основного слоя из ZDP 189 67.5 HRC и 61 у ATS34(напильник в среднем 62-67НРС).
Вечный нож,который не ржавеет,не тупится,режет и колбасу и рельсы,и не для полки - это МЕЧ ДЖЕДАЯ.Профит
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com