Однажды мне было интересно поработать в мебельной конторе, я из ДСП катушку сделал примерно таким способом на форматнике. Все мастера смотрели и говорили: "О, бля".
Гофра из фанеры - это как-то эпично. Подходит для проверки уровня скилов, чисто чтобы убедиться в своих способностях делать невероятное. Но до практического применения - как до луны. Для того чтобы полученная дырявая фанера имела хотя-бы минимальную стойкость к разрушающим факторам - её необходимо армировать вакуумной пропиткой, например эпоксидной смолой, или маслом.
Только сразу предупреждаю, армирование - это циклический процесс. Кроме откачки воздуха до возможного уровня вакуума - необходимо выполнять цикл повышения давления, примерно до десяти атмосфер. Избыточное давление необходимо для "нагнетания" армирующего вещества в волокна древесины. И есно полное удаление излишков эпоксидной смолы необходимо выполнить до её полного застывания. Хотя можно и проще - удалить из ванны перед последним нагнетанием давления, и оставить под давлением в две атмосферы.
Получится немного шершавая поверхность дерева (в не зависимости от качества первоначальной обработки), несколько литров испорченной эпоксидной смолы (будет с водой), и фильтр вакуумного насоса под замену. Изделие приобретает прочность углепластика. Это естественно не сталь, но само по себе уже не сломается.
Идея забавная, но я бы отверстия после сгибания еще и прозрачной эпоксидкой залил. Так и жесткость повысится, не сломается случайно, и вес больший выдержать сможет (в теории ), и пыль собирать не будет)
Конечно, будет лучше, а если изначально сгибать, типа мочить водой и понемногу сгибать? Или такой номер не пройдет?
а узор тогда как сделать? Если нарисовать будет не так прикольно
Получился не бесполезный доллар, а вполне интересная полка под мелочевку, например под книги. Переосмысли свое творение автор и оно принесет тебе пользу.
Гофра из фанеры - это как-то эпично. Подходит для проверки уровня скилов, чисто чтобы убедиться в своих способностях делать невероятное. Но до практического применения - как до луны. Для того чтобы полученная дырявая фанера имела хотя-бы минимальную стойкость к разрушающим факторам - её необходимо армировать вакуумной пропиткой, например эпоксидной смолой, или маслом.
Только сразу предупреждаю, армирование - это циклический процесс. Кроме откачки воздуха до возможного уровня вакуума - необходимо выполнять цикл повышения давления, примерно до десяти атмосфер. Избыточное давление необходимо для "нагнетания" армирующего вещества в волокна древесины. И есно полное удаление излишков эпоксидной смолы необходимо выполнить до её полного застывания. Хотя можно и проще - удалить из ванны перед последним нагнетанием давления, и оставить под давлением в две атмосферы.
Получится немного шершавая поверхность дерева (в не зависимости от качества первоначальной обработки), несколько литров испорченной эпоксидной смолы (будет с водой), и фильтр вакуумного насоса под замену. Изделие приобретает прочность углепластика. Это естественно не сталь, но само по себе уже не сломается.
Нифига себе ! Стоить ,думаю, эта фанера будет также как углепластик .
Открою великую тайну, доступную только избранным. И химикам.
Древесина состоит из волокон целлюлозы. Между собой волокна связаны слабыми водородными связями. Если эти связи разрушить, древесина переходит в высокоэластическое состояние. Её можно сгибать, растягивать, сжимать, как кусок резины. Как разрушить эти связи? Поместить кусок дерева в жидкий аммиак. Не водный аммиак, а именно жидкий. При -33С (Холодильщики - знают). После придания нужной формы, оставить кусок дерева в покое, пока аммиак не испарится и новая форма закрепится навсегда.
а если покрыть еще и сусальным золотом, то можно и цыганам впаривать
Фанера быстро расслоится на сгибах. А так, конечно крысота).
Зависит от качества фанеры .
но все равно такую перфорацию в оригинале делают в дощечках лиственных пород вдоль волокон. а в фанере часть слоев пойдут поперек сгиба. если уж пользоваться ламинатными материалами (фанера - тоже ламинат), то можно без перфорации выгнуть деталь из нескольких слоев шпона и склеить их в пресс-форме. в этой же технике вся фишка именно в том, чтобы добиться гибкости цельного куска древесины.
тему позеленил - за усердие и доведение проекта до завершения.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
Ладно хоть не функициАнально 
yaplakal.com