Ну и что в нем особенного ? У нас стоит станок, там обороты резистором регулируются, а что бы резьбу нарезать, так вааще изебаться надо Там гитара из съемных шестерней под каждый шаг резьбы
Не надо тебе такая машина, Вовка (С)
Ты что - никогда не резал точных резьб, сравнимых с результатом резьбошлифовки? Никогда не резал ничего где не допускается любая вероятность шаржирования поверхностей абразивом? Никогда не точил ничего в Ra1.25...0.8 с отклонением от цилиндричности в 0.015/500?
Ну если вы на нем сгоны режете и петли - то да. Тогда вам непонятно зачем он и зачем там копировальное приспособление и много еще чего. Для 1951 года это очень серьезный аппарат был.
в детстве помню станок 1м62, я его видел когда мы на первое мая к бате на работу приходили
Ну это ещё свежатинка! А как Вам такое:оборонное предприятие,механический цех,станок фирмы "Schuler"...Был выпущен в городе...Danzig!!!
Ну и что. Свою функцию выполняет? Выполняет. Предоставьте экономическое обоснование для его замены(и скорее всего он не Schuler, а schmoller). На моей работе есть и станки с ЧПУ, и роботы. И в тоже время есть еще станки на лампах, электромашинных усилителях, на элементах Логика-Т.
ПапаКарлы У вс хоть станки новые покупают У нас, как в детстве помню станок 1м62, я его видел когда мы на первое мая к бате на работу приходили, шарики качать компрессором и флаги с транспорантами получать (батя инженер-мехник по криогенным установкам, но работал всю жизнь инженером-механиком механицеского цеха) Так вот! Я сейчас на этом списанном станке работаю иногда . Вот кто бы мне сказал, что я буду инженером-механиком работать на заводе, на котором я в школе по лету работал ! Я бы и не поверил Ну может быть к оборудованию нежнее относился
На уровне 1К62 развитие универсальных токарных станков остановилось. По естественным причинам. Всё уже придумали. 16К20, МС, МК уже просто улучшение, но не принципиальные. По сравнению с 1А62 появился ускоренный ход и механизм пропорционального увеличения подач (барабан на переключении коробки подач) вместо выбора несколькими рычагами. Остальное (отскок резца в конце хода при работе в упор, дополнительный тормоз педалью, тормоз шпинделя электромуфтой, а не лентой, УЦИ, бесступенчатая регулировка оборотов шпинделя и прочие плюшки) появляются на некоторых моделях, но дают только улучшение условий труда, упрощение кинематики, в основном, а не принципиальные. Повторяю. Разговор именно об универсальных станках. Без ЧПУ и прочего.
Если речь идёт только о железе, то с тех времён появилась одна очень хорошая штука: возможность посчитать жёсткость станка очень точно и очень быстро. Таким образом можно в тех же массо-габаритных параметрах получить станок с большей жёсткостью.
Появились новые материалы. Например, подшипники с твердосплавными телами качения имеют по сравнению со стальными большую жёсткость и скоростные характеристики. Или, к примеру, пластиковые наделки на направляющие, которые сильно улучшают триботехнические характеристики.
Большее распространение получили направляющие и винты с промежуточными телами качения (впрочем, в универсалах их используют весьма редко).
В остальном же, если открыть учебник по проектированию станков года эдак 60, то там все известные схемы компоновки уже разобраны, ничего нового с тех пор не придумано в этом плане.
Так вы ебанулись ! Ничего не появилось, регресс идет у нас в колхозе А ведь когда то жили хорошо, пока пидоры из москвы, группа ПРОДО не приехали
в детстве помню станок 1м62, я его видел когда мы на первое мая к бате на работу приходили
Ну это ещё свежатинка! А как Вам такое:оборонное предприятие,механический цех,станок фирмы "Schuler"...Был выпущен в городе...Danzig!!!
А мне больше всего нравился строгальный станок на практике изделие поставил и кури часа 2 с деффками таки да у нас в группе было 4 деффки и 2 из них красивые
Нас как то учили станки с ЧПУ настраивать, но там все сложно ! Сначала программу написать, потом на перфоленте ее отбить, потом как то ее заправить в станок, где приемник уебан, а с перфокартами так вААще пиздец !!! Авиационный заканчивал в 98
вы это серьезно, или с подъебоном: в 98г учили перфокарты и ленту!!???? и это в авиационном!! пиздц полный!! в 74году с перфокарт у нас уже переходили на перфоленту!! (Николаев, турбинный завод)
Никогда не забуду как я опростоволосился Мы с Оксаной строгаем, а тут мастер подошел, а мы чугуний обрабатывали, он взял стружку, зажигалку зажег и на огонь посыпал, что говорит горит, а я возьми и скажи ГРАФИТ Ладно говорит, строгайте с Оксаной дальше
С ЧПУ вообще странная ситуация в стране. Вроде, станки эти где-то есть, кто-то на них работает. Но, как только пытаешься заказать обработку - мы не можем, мы это делать не будем или такую цену влупят, будто крыло Боинга обрабатывают. Детали небольшие, в основном точеные, казалось бы... В итоге нашли одного (!) обработчика в Смоленске (сами в Челнах), согласившегося обрабатывать титан. И так очень недешево выходит, так еще туда-сюда гонять детали приходится. Хотим теперь обработку в Китае или Европе заказать, вроде даже дешевле получается.
... Хозяин купил супермедленный станок, требовал тонкой художественной резьбы на мокрых сосновых досках пятого сорта, искренне недоумевал почему получается гавно, да ещё так долго. ...
Нас как то учили станки с ЧПУ настраивать, но там все сложно ! Сначала программу написать, потом на перфоленте ее отбить, потом как то ее заправить в станок, где приемник уебан, а с перфокартами так вААще пиздец !!! Авиационный заканчивал в 98
вы это серьезно, или с подъебоном: в 98г учили перфокарты и ленту!!???? и это в авиационном!! пиздц полный!! в 74году с перфокарт у нас уже переходили на перфоленту!! (Николаев, турбинный завод)
я в 2000 заканчивал. Перфокарт не было, а перфоленты вовсю были, ну и аудиокассеты, но это на продвинутых стойках.
Все время не понятки, рабочий-директор, заказчик-исполнитель... А бывает пятница, вечер, скоро конец рабочего дня, приходит клиент мне то или се вырезать надо, а ты ему в ответ а у вас чертеж не в той версии, линии наложились или фрезы такой нет, заказали, только в понедельник привезут. Клиент думает, вот зажрались, резину тянут, а я думаю, в к восьми надо прийти домой, пиво по пути взять, позвонить другу чтоб закуски принес, другому чтоб кино переписал, а он мне тут перед носом чертежи свои крутит
Все время не понятки, рабочий-директор, заказчик-исполнитель... А бывает пятница, вечер, скоро конец рабочего дня, приходит клиент мне то или се вырезать надо, а ты ему в ответ а у вас чертеж не в той версии, линии наложились или фрезы такой нет, заказали, только в понедельник привезут. Клиент думает, вот зажрались, резину тянут, а я думаю, в к восьми надо прийти домой, пиво по пути взять, позвонить другу чтоб закуски принес, другому чтоб кино переписал, а он мне тут перед носом чертежи свои крутит
А я когда на ЧПУ фрезерном станке работал при обработке сложных деталей скорость обработки в 2 а то и в 3 раза медленнее ставил. Начальнику говорил, что быстрее нельзя, фрезу сломает. Сам в танки рубился пока фрезеровка идет. Вот так бывает когда начальник ничего не понимает по производственной части, а оплата не сдельная, а почасовая. Если работаешь быстро и хорошо, то все делаешь вовремя и идешь домой. Человек который работает медленно, не успевает в рабочее время, остается на сверхурочные и получает доп. оплату в 1.5 раза больше.
Работал на ЧПУ в 80-е и 90-е, статьи читаю с удовольствием. Кстати, вспомнил, что я для интереса и для пользы научился бегло читать перфоленту. Не весь алфавит конечно, а оси, шпиндель, инструмент, коррекции. Многие тогда удивлялись. Но двадцать лет, я уже в другой отрасли. Вообще ЧПУ нравился, если бы не е...чая перестройка, посвятился бы производству всю жизнь.
С ЧПУ вообще странная ситуация в стране. Вроде, станки эти где-то есть, кто-то на них работает. Но, как только пытаешься заказать обработку - мы не можем, мы это делать не будем или такую цену влупят, будто крыло Боинга обрабатывают. Детали небольшие, в основном точеные, казалось бы... В итоге нашли одного (!) обработчика в Смоленске (сами в Челнах), согласившегося обрабатывать титан. И так очень недешево выходит, так еще туда-сюда гонять детали приходится. Хотим теперь обработку в Китае или Европе заказать, вроде даже дешевле получается.
С ЧПУ вообще странная ситуация в стране. Вроде, станки эти где-то есть, кто-то на них работает. Но, как только пытаешься заказать обработку - мы не можем, мы это делать не будем или такую цену влупят, будто крыло Боинга обрабатывают. Детали небольшие, в основном точеные, казалось бы... В итоге нашли одного (!) обработчика в Смоленске (сами в Челнах), согласившегося обрабатывать титан. И так очень недешево выходит, так еще туда-сюда гонять детали приходится. Хотим теперь обработку в Китае или Европе заказать, вроде даже дешевле получается.
Свой станок не проще купить?
Конечно, проще! Тут на мелкие деталюхи денег найти не могут, а на станок - по щелчку пальцев. А потом оказывается, что на нём работать надо уметь... Да так уметь работать, чтобы ещё и план можно было выполнять. А потом оказывается, что инструмент тоже денег стоит, а его надо много и часто. А ещё станок надо обслуживать, технические жидкости заливать и всякое такое.
Я ещё ни одного станка не видел, чтобы его привезли, поставили, подлючили - и опа - партия деталей готова. Обычно этому предшествует пара месяцев пылкой любви станка, оператора, наладчика, директора и других причастных в различных позах.
Я ещё ни одного станка не видел, чтобы его привезли, поставили, подлючили - и опа - партия деталей готова. Обычно этому предшествует пара месяцев пылкой любви станка, оператора, наладчика, директора и других причастных в различных позах.
С учетом, что с момента как я увидел вообще такой станок в первый раз (да, до этого я только пару раз видео в утубе видел с такой техникой), до момента, когда он выдал под моим чутким руководством первое готовое изделие прошло дней 10, из которых 3 дня дорога от Новосиба до Иркутска и 4 дня подготовка в гараже рабочего места, то можно сказать, что такой станок существует. Вот только партий у меня не было - исключительно штучные поделки. Самое массовое - брелки из акрилового стекла, которые с учетом скорости изготовления вышли по цене золотых, хоть я и говорил по мере возрастания сложности рисунка, что в какой-то момент стало дешевле заказать их на лазерную гравировку, чем своими силами фрезером гравировать.
Цитата (buzak @ 7.04.2019 - 22:57)
А я когда на ЧПУ фрезерном станке работал при обработке сложных деталей скорость обработки в 2 а то и в 3 раза медленнее ставил. Начальнику говорил, что быстрее нельзя, фрезу сломает. Сам в танки рубился пока фрезеровка идет.
Мне и замедлять станок не надо было. Паспортная максимальная скорость подачи 2400 мм\мин. Само собой - при перемещении по Z скорость снижается, при выгрызании больших объемов, скорость тоже падает. Только я в игрушки не играл, кино смотрел. На фото дальний комп станком управляет, средний нужен для расчета УП, в остальное время кино кажет, ноутбук - просто всегда с собой. Станок за спиной жужжит. Момент на фото, если верить гуглу, 18.30 - пора накатить 250 грамм, поужинать, выключить станок, и ехать домой.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
Там гитара из съемных шестерней под каждый шаг резьбы 
У нас, как в детстве помню станок 1м62, я его видел когда мы на первое мая к бате на работу приходили, шарики качать компрессором и флаги с транспорантами получать (батя инженер-мехник по криогенным установкам, но работал всю жизнь инженером-механиком механицеского цеха) Так вот! Я сейчас на этом списанном станке работаю иногда . Вот кто бы мне сказал, что я буду инженером-механиком работать на заводе, на котором я в школе по лету работал ! Я бы и не поверил 
А ведь когда то жили хорошо, пока пидоры из москвы, группа ПРОДО не приехали
таки да у нас в группе было 4 деффки и 2 из них красивые 
Авиационный заканчивал в 98 
Отож! Истинно так!
yaplakal.com
Korrizor7 апр 2019 в 16:53