Система фильтрации воздуха в домашней мастерской

Всем привет, уважаемые ЯПовчане.

Знаю, что на ЯПе сидит много мастеровых, которые периодически делятся своим опытом. Я тоже грешу этим и вот решил выложить очередное свое поделие. Те, кто занимается в своей мастерской столяркой, знают насколько бывает пыльно при работе. Особенно при шлифовке, фрезеровании, работе с лаком, да и распиловке тоже. Вопрос удаления средней и крупной стружки решается с помощью стружкоотсоса, который я соорудил из пылесоса и 20-литровой жестяной емкости для краски. А вот с мелкой пылью, висящей в воздухе и «тумана» после лакировки, до сего момента бороться не получалось. Респираторы спасали мало… Наконец-то, намучившись с пылью, решил сделать фильтрацию для своей домашней мастерской, ибо покупать, например, JETовский воздушный фильтр за 30 тыс жаба даванула. И так, начнем-с…

Да, братцы, будет 18 фото и буквы.


В автомагазине были куплены корейские воздушные фильтры за смешные 235 руб/шт. Кому интересно: Внешние размеры фильтра: 23,5 х 19 см. Маркировка: RB exide, A-0610E, FA005. Взял сразу четыре, чтоб на замену было. В Леруа за 534 руб/шт купил 2 вентилятора Домовент 150 ВКО D150 мм 24 Вт, Расход воздуха (м³/ч): 290, Уровень шума (дБ (А)): 40. Итого на данный проект было потрачено 1 538 руб (не считая запасных фильтров). Остальной материал у меня валялся давным давно и сколько он стоил уже не помню. Если кто хочет посчитать точно – считайте – про материалы будет написано.
И так, все это привез в мастерскую и начал с изготовления рамки, в которую будут вставляться фильтры

2. Внутреннюю рамку делал так, чтобы фильтры входили плотно, даже с поджимом резиновых уплотнителей фильтра. Рамка делится на 2 части – для каждого фильтра свое посадочное место

3. Дно, крышку и боковины короба решил делать из остатков старого ламината, который остался с давних пор.

4. Заднюю стенку сделал из влагостойкой ДСП 15 мм, в нее врезались вентиляторы. Размеры короба: высота 22 см, глубина 30 см, длина 50 см. Стенки собраны, примеряем вентиляторы.

5. Важный момент – вентилятор имеет разные диаметры на «входе» и «выходе» воздушного потока, поэтому отверстие в задней стенке вырезаем под диаметр «выхода» потока.

6. Сверлим отверстие в центре и делаем пропилы от центра к краям окружности

7. Лобзик справляется отлично. Миллиметровой точности добиваться не обязательно, т.к. все щели будем заливать с помощью клеевого пистолета – и герметично и надежно.

8. Примеряем. Нормально

9. Окончательно собираем короб, используя саморезы и клей «Момент»

10. Чтобы уменьшить шум работающих вентиляторов, решил обклеить все внутренние стенки Полирексом, толщина поролона 5 мм. Целый рулон оставался с того времени, как я утеплял свой балкон. Удобная вещь – снимаешь защитную пленку, под которой клеевая основа. Клеится хорошо.

11. Обклеенная задняя стенка выглядит вот так

12. Дальше пришло время подключать провода к вентиляторам. Снимаем заднюю крышку, отмеряем необходимую длину провода, чтобы он доставал до розетки (учитывая все изгибы и переплетения). Провода зажимаем в разъем. Для крепления в разъеме я использовал наконечники для проводов.

13. Т.к. оба вентилятора должны включаться одновременно, коннектим их параллельно. Здесь хорошо видны наконечники (из наконечников видны проводки - их потом бокорезами откусываем).

14. Вся внутренняя поверхность короба уже оклеена шумоизоляцией. Норм.

15. Чтобы нигде из щелей не сифонило, все стыки промазываем силиконовым герметиком. Это важно для герметизации короба, чтобы пыль не проходила мимо фильтров напрямую обратно в мастерскую

16. Обычно подобные фильтрационные системы подвешивают под потолок на цепочки. Мне не хотелось курочить потолок, благо в загашниках были 2 уголка, которые классно подошли под установку короба. Засверлился повыше в стену, на 12-ые дюбеля, прикрутил уголки и установил на них короб. Между уголками и нижней стенкой короба проклеил Полирексом, чтобы смягчить передачу возможной вибрации и шума в стену (о соседях заботимся ). Система на время работы будет постоянно включена в розетку, а запускаться и выключаться будет через тумблер (видно снизу)

17. Ну и финальный момент – устанавливаем фильтры. Еще раз обращаю внимание, важно, чтобы фильтры в рамку вставлялись очень плотно, как бы «с натягом»

18. Ну вот, фильтрационная система встала как влитая. По прошествии 2 недель ответственно заявляю, что функцию свою выполняет на 100%. Платить за подобный фирменный девайс в 20 раз дороже, чем можно сделать самому за 2 дня, не стоит. Хотя каждый решает сам. Да, работает ТИХО! Его, конечно, слышно, но абсолютно не напрягает. Всем бобра! И всех с пятницей!!!!!!!!!!!!!!!
Ломайте, критикуйте, одобряйте, спрашивайте, в общем, вот так

а хде тут ламинат???

упс, перепутал с каркасом.

Это сообщение отредактировал gaag - 7.12.2018 - 19:13

Прикольно, но предпочитаю грязно/пыльно/вонючие операции делать на улице, а не в мастерской. И освещение лучше и заморачиваться на пыль не нужно.

Это сообщение отредактировал kostyanblch - 7.12.2018 - 19:04

Про камеры окраски слышал? А про окраску в магнитном поле? Не благодари.

А это что по вашему фанера?

Охуенно.
Но пенофол не шумоизоляция. Помогает чуток, ладно, всё равно заебись! И молодец что площадь фильтров сделал больше сечения вентиляторов. +

Про камеры окраски слышал? А про окраску в магнитном поле? Не благодари.
Не благодарю. Читай матчасть! Это ДОМАШНЯЯ мастерская, на БАЛКОНЕ.

Прст сёдня пятница))) ик...