Красавица - токарь

Цитата (Keyyy @ 3.05.2015 - 23:34)

Цитата (ZRV @ 3.05.2015 - 18:28) Конкурсное задание, выдержка: 3.5. Задание представляет собой чертежи на листе формата А3, по которым необходимо изготовить одну конкурсную деталь, используя оборудование и оснастку, находящуюся на рабочем месте. Управляющая программа пишется с помощью программного обеспечения Mastercam или со стойки ЧПУ станка. Вот ЭТО вот - это уже МРАК. Поясню, как оператор разного оборудования с многолетним стажем Переносить данные с бумажного носителя в ЧПУ это трэш. Особенно на конкурсе. При переносе есть вероятность невынужденной ошибки. Капля масла, воды, или потёртость и всё - получите брак. Только электронный носитель. Кому как удобно *.dwg, *.dxf или готовую модель. Блин XXI век на дворе. На одном из бывших мест моей работы было всё просто. Расшареная папка с чертежами в режиме "read-only" и комп на каждом рабочем месте. Бумажка печаталась только для порезки заготовки

Не думаю, что непосредственно в стойку программу забивали.

Мастеркам почти во всех технических вузах сейчас имеется.

Цитата (aureost @ 3.05.2015 - 23:40)

Цитата (ДедаЕж @ 3.05.2015 - 20:42) Цитата (aureost @ 3.05.2015 - 22:27) а указательный палец на правой руке перемотан!. Значит что то накосячила Могла просто картоху чистить, в общаге ужин готовя, и порезаться. пойду,картошку почищу,проверю как пальцы указательные резать

Если левша, то запрсто.

Алиса Вокс, не?

Цитата (LEXXHAN @ 3.05.2015 - 14:05)

яПпоточил, да?

Ну так поточи... Вручную

Цитата (ДедаЕж @ 3.05.2015 - 22:25)

Цитата (Junkers87 @ 3.05.2015 - 21:53) Цитата (ДедаЕж @ 3.05.2015 - 21:22) Цитата (Soldat80 @ 3.05.2015 - 17:18) Такая и борщ сварит и каленвал выточит! каленвал - от слова калека, или оттого, что поверхность закалена? во втором случае тогла надо писать - калён вал. Коленвал от слов коленчатый вал Прежде чем язвить выучи матчасть Тогда с какого хуя коленчатый вал стал вдруг кАленвалом? Прежде чем выёбываться, научись читать буквы.

Дебил написал-я поправил А заминусили такие же грамотеи?

Довольно интересная тема, пожалуй и я представлюсь)
Инженер-технолог 1 кат.
Моя работа заключается в том, что получив очередной чертеж, я должен выбрать размеры заготовок, технологию обработки (как на станках с чпу, так и универсальных и т.д.) очередность, выбрать оснастку, составить модель (SolidWorks), создать карты наладок для операторов.
После этого для фрезерных станков, через camworks, указываются пути, какому инструменту, куда и как идти, тут тоже много нюансов, как удобней закрепить деталь, привязать, если тонкие стенки ~0.8мм на капролоне, то тоже отгадай с какой стороны когда подойти чтобы её не скололо. После указания операций, через Постпроцессор, выводится G-код для станка. Тут тоже свои приколы, так как нормального ПП предприятие не покупает, допиливать приходится ручками. шапки, вызов инструмента, еще неприятно когда станочный парк с разными стойками, править под каждый станок код приходится часто. Одна пропущенная точка может сломать деталь, инструмент, приспособление.
К примеру деталь высотой 50мм, база - низ детали, в конце обработки инструмент требуется поднять к примеру:
..
G00Z250.M05 M09
M30
%
это подъём по оси Z вверх, выключение оборотов шпинделя, выкл. подачи сож, и завершение программы.
так вот, если пропустить точку после 250. то 250 будут не миллиметры, а микроны, и станок на ускоренной подаче опустит инструмент вглубь детали, громко и красиво.
Некоторые ПП забывают включать обороты, сразу ломается инструмент) в итоге под конец дня легко можно пропустить и точку, и вкл. оборотов в коде на 7-9тысяч строк.
Что касается CTX 310, на эти станки продаётся обучение, недельное..как говорится дешево и глупо).
В итоге операторы-наладчики, которые всю жизнь работали на токарных станках, потом писали/корректировали код на SL42Y, с большим трудом осваивают такую технику.
Тут писать можно 2 вариантами: 1 - G коды, или же через стойку у нас heidenhain.
Вот тут уже нужно думать) просто нажать кнопку не получится.
1) Продумать как зажать заготовку, чтобы её не вырвало-не утащило, выбрать с каким давлением сжимать заготовку
2) Инструмент, нужно подобрать, вставить, причем вставлять тоже не как попало, а думать чтобы когда работала приводная головка, сверло стоящее случайно в ячейке рядом не влетело во вращающиеся кулачки.
3) Запрограммировать на стойке заготовку, нарисовать готовую деталь(тут тоже нюансы, не всегда удобно сделать это одним контуром, иногда приходится дробить на 5-10 контуров для удобства и чистоты обработки). Один из минусов программирования на стойке, то что деталь нужно строить по точкам, на чертежах такого небывает обычно, поэтому приходится строить сначала в Solid, потом замеряя точки строить деталь на стойке.
4) Запрограммировать саму обработку детали, откуда какому инструменту пойти, скорости, подачи, отводы-подводы. Тоже много своих нюансов как позволяющих экономить время так и наоборот растянуть его как окладу удобно)
5) Самое интересное - после отработки 1ой программы, и получив 1ую деталь, суметь разобраться, и откорректировать программу, или инструмент так, чтобы всё было в допусках! Не надо мне говорить запустил программу нажал кнопку и готовая деталь в руках, фиг вам товарищи!
Лично маялся с CTX, в связи с тем что нарисовав деталь из 0 точки, и в этой же точки запустив 3 приводных инструмента, увидел то, что станок новый для разных приводных инструментов, 0 по оси поворота (С) держит с погрешностью +-1градус. Вот и лови потом всё на место, и доказывай что не программа виновата. Вызывали специалиста, с дмг, он сказал что ctx310- учебные станки, ременная передача, своеобразный тормоз на шпиндель, позволяющий добавить погрешность позиционирования, и т.д. Вот и делай сверхточные детали с супер ненужными допусками неизвестных конструкторов)
Работаю со станками DMG: CTX310, DMU50 ecoline, DMC 635V ecoline; Acceler 1110, MCV.
P.S. работы всегда много, без соображающей головы туго придется, причем соображать приходится сразу за всех, просчитывая будущие косяки и стараясь избегать их)
P.P.S. Простите. много букв)

Цитата (ДедаЕж @ 3.05.2015 - 21:46)

Цитата (Keyyy @ 3.05.2015 - 23:34) Цитата (ZRV @ 3.05.2015 - 18:28) Конкурсное задание, выдержка: 3.5. Задание представляет собой чертежи на листе формата А3, по которым необходимо изготовить одну конкурсную деталь, используя оборудование и оснастку, находящуюся на рабочем месте. Управляющая программа пишется с помощью программного обеспечения Mastercam или со стойки ЧПУ станка. Вот ЭТО вот - это уже МРАК. Поясню, как оператор разного оборудования с многолетним стажем Переносить данные с бумажного носителя в ЧПУ это трэш. Особенно на конкурсе. При переносе есть вероятность невынужденной ошибки. Капля масла, воды, или потёртость и всё - получите брак. Только электронный носитель. Кому как удобно *.dwg, *.dxf или готовую модель. Блин XXI век на дворе. На одном из бывших мест моей работы было всё просто. Расшареная папка с чертежами в режиме "read-only" и комп на каждом рабочем месте. Бумажка печаталась только для порезки заготовки Не думаю, что непосредственно в стойку программу забивали. Мастеркам почти во всех технических вузах сейчас имеется.

То есть Вы считаете, что с бумаги в Mastercam - это нормально ?

и не стеклянный и не хрен то вырезала,молодец чо

А вшивый про баню:

Я работаю в Государственной службе занятости.

Мы устраиваем "Ярмарки труда", где любой может себя профаттестовать -- себя, не для папы/мамы, не для учителя.

Любой может выбрать себе профессию, к которой он склонен.

И профобучить можем.

И направления дать на работу для опыта, и даже (ограничено) бабла на поднятие дела по профе.

Чего не пользуетесь? Государство это вам даёт. Просит лишь налоги платить, как всё получится.

Разобрался с одной стратегией под дисковую фрезу,
долго с ней возился.
Пауэр Милл кросавчик!


Это сообщение отредактировал AksakAta - 3 мая 2015 г. в 22:47

полюбляю я это дело, сам техник-технолог обработки металлов резанием(есть и токарные и фрезерные разряды), но запах СОЖ... это что-то... не для меня

Не понял она что по эскизу его вытачала, где блядь маршрутная карта детали, без нее херня может получится, а с ней обезьяна деталь вытачит

Цитата (Keyyy @ 3.05.2015 - 21:34)

Цитата (ZRV @ 3.05.2015 - 18:28) Конкурсное задание, выдержка: 3.5. Задание представляет собой чертежи на листе формата А3, по которым необходимо изготовить одну конкурсную деталь, используя оборудование и оснастку, находящуюся на рабочем месте. Управляющая программа пишется с помощью программного обеспечения Mastercam или со стойки ЧПУ станка. Вот ЭТО вот - это уже МРАК. Поясню, как оператор разного оборудования с многолетним стажем Переносить данные с бумажного носителя в ЧПУ это трэш. Особенно на конкурсе. При переносе есть вероятность невынужденной ошибки. Капля масла, воды, или потёртость и всё - получите брак. Только электронный носитель. Кому как удобно *.dwg, *.dxf или готовую модель. Блин XXI век на дворе. На одном из бывших мест моей работы было всё просто. Расшареная папка с чертежами в режиме "read-only" и комп на каждом рабочем месте. Бумажка печаталась только для порезки заготовки

Да ладно, у нас больше большинство чертежей в бумаге. правда файлом закрыты.
Собственно, зачем мне нужен этот чертеж на компе? Я с бумажным, сразу на стойке, быстрее в 3 раза напишу программу, чем модели строить, эти корректора тупорылые(G41-42) забивать. Резцы, градусы пластин, позицию...

У нас модель нужно строить только на сложных деталях с одновременным позиционированием и т.п., а так, все эти заморочки только увеличивают время настройкию
Это сообщение отредактировал d3dx10dll - 3 мая 2015 г. в 23:11

Цитата (AzuuR @ 3.05.2015 - 21:08)

Довольно интересная тема, пожалуй и я представлюсь) Инженер-технолог 1 кат. Моя работа заключается в том, что получив очередной чертеж, я должен выбрать размеры заготовок, технологию обработки (как на станках с чпу, так и универсальных и т.д.) очередность, выбрать оснастку, составить модель (SolidWorks), создать карты наладок для операторов. После этого для фрезерных станков, через camworks, указываются пути, какому инструменту, куда и как идти, тут тоже много нюансов, как удобней закрепить деталь, привязать, если тонкие стенки ~0.8мм на капролоне, то тоже отгадай с какой стороны когда подойти чтобы её не скололо. После указания операций, через Постпроцессор, выводится G-код для станка. Тут тоже свои приколы, так как нормального ПП предприятие не покупает, допиливать приходится ручками. шапки, вызов инструмента, еще неприятно когда станочный парк с разными стойками, править под каждый станок код приходится часто. Одна пропущенная точка может сломать деталь, инструмент, приспособление. К примеру деталь высотой 50мм, база - низ детали, в конце обработки инструмент требуется поднять к примеру: .. G00Z250.M05 M09 M30 % это подъём по оси Z вверх, выключение оборотов шпинделя, выкл. подачи сож, и завершение программы. так вот, если пропустить точку после 250. то 250 будут не миллиметры, а микроны, и станок на ускоренной подаче опустит инструмент вглубь детали, громко и красиво. Некоторые ПП забывают включать обороты, сразу ломается инструмент) в итоге под конец дня легко можно пропустить и точку, и вкл. оборотов в коде на 7-9тысяч строк. Что касается CTX 310, на эти станки продаётся обучение, недельное..как говорится дешево и глупо). В итоге операторы-наладчики, которые всю жизнь работали на токарных станках, потом писали/корректировали код на SL42Y, с большим трудом осваивают такую технику. Тут писать можно 2 вариантами: 1 - G коды, или же через стойку у нас heidenhain. Вот тут уже нужно думать) просто нажать кнопку не получится. 1) Продумать как зажать заготовку, чтобы её не вырвало-не утащило, выбрать с каким давлением сжимать заготовку 2) Инструмент, нужно подобрать, вставить, причем вставлять тоже не как попало, а думать чтобы когда работала приводная головка, сверло стоящее случайно в ячейке рядом не влетело во вращающиеся кулачки. 3) Запрограммировать на стойке заготовку, нарисовать готовую деталь(тут тоже нюансы, не всегда удобно сделать это одним контуром, иногда приходится дробить на 5-10 контуров для удобства и чистоты обработки). Один из минусов программирования на стойке, то что деталь нужно строить по точкам, на чертежах такого небывает обычно, поэтому приходится строить сначала в Solid, потом замеряя точки строить деталь на стойке. 4) Запрограммировать саму обработку детали, откуда какому инструменту пойти, скорости, подачи, отводы-подводы. Тоже много своих нюансов как позволяющих экономить время так и наоборот растянуть его как окладу удобно) 5) Самое интересное - после отработки 1ой программы, и получив 1ую деталь, суметь разобраться, и откорректировать программу, или инструмент так, чтобы всё было в допусках! Не надо мне говорить запустил программу нажал кнопку и готовая деталь в руках, фиг вам товарищи! Лично маялся с CTX, в связи с тем что нарисовав деталь из 0 точки, и в этой же точки запустив 3 приводных инструмента, увидел то, что станок новый для разных приводных инструментов, 0 по оси поворота (С) держит с погрешностью +-1градус. Вот и лови потом всё на место, и доказывай что не программа виновата. Вызывали специалиста, с дмг, он сказал что ctx310- учебные станки, ременная передача, своеобразный тормоз на шпиндель, позволяющий добавить погрешность позиционирования, и т.д. Вот и делай сверхточные детали с супер ненужными допусками неизвестных конструкторов) Работаю со станками DMG: CTX310, DMU50 ecoline, DMC 635V ecoline; Acceler 1110, MCV. P.S. работы всегда много, без соображающей головы туго придется, причем соображать приходится сразу за всех, просчитывая будущие косяки и стараясь избегать их) P.P.S. Простите. много букв)

насчет "пропустить точку" бывает и удар револьверной головы о шпиндель и тогда писец геометрии станка.

А так все мило на первый взгляд.


Это сообщение отредактировал Хрюзер - 3 мая 2015 г. в 23:39

Глядя на первую фотку (в перчатке) грешным делом подумал, что мастерство пришло к "Победителю Чемпионата..." не сразу, но вторая фотка успокоила.

Цитата (AzuuR @ 3.05.2015 - 21:08)

Довольно интересная тема, пожалуй и я представлюсь) Инженер-технолог 1 кат. Моя работа заключается в том, что получив очередной чертеж, я должен выбрать размеры заготовок, технологию обработки (как на станках с чпу, так и универсальных и т.д.) очередность, выбрать оснастку, составить модель (SolidWorks), создать карты наладок для операторов. После этого для фрезерных станков, через camworks, указываются пути, какому инструменту, куда и как идти, тут тоже много нюансов, как удобней закрепить деталь, привязать, если тонкие стенки ~0.8мм на капролоне, то тоже отгадай с какой стороны когда подойти чтобы её не скололо. После указания операций, через Постпроцессор, выводится G-код для станка. Тут тоже свои приколы, так как нормального ПП предприятие не покупает, допиливать приходится ручками. шапки, вызов инструмента, еще неприятно когда станочный парк с разными стойками, править под каждый станок код приходится часто. Одна пропущенная точка может сломать деталь, инструмент, приспособление. К примеру деталь высотой 50мм, база - низ детали, в конце обработки инструмент требуется поднять к примеру: .. G00Z250.M05 M09 M30 % это подъём по оси Z вверх, выключение оборотов шпинделя, выкл. подачи сож, и завершение программы. так вот, если пропустить точку после 250. то 250 будут не миллиметры, а микроны, и станок на ускоренной подаче опустит инструмент вглубь детали, громко и красиво. Некоторые ПП забывают включать обороты, сразу ломается инструмент) в итоге под конец дня легко можно пропустить и точку, и вкл. оборотов в коде на 7-9тысяч строк. Что касается CTX 310, на эти станки продаётся обучение, недельное..как говорится дешево и глупо). В итоге операторы-наладчики, которые всю жизнь работали на токарных станках, потом писали/корректировали код на SL42Y, с большим трудом осваивают такую технику. Тут писать можно 2 вариантами: 1 - G коды, или же через стойку у нас heidenhain. Вот тут уже нужно думать) просто нажать кнопку не получится. 1) Продумать как зажать заготовку, чтобы её не вырвало-не утащило, выбрать с каким давлением сжимать заготовку 2) Инструмент, нужно подобрать, вставить, причем вставлять тоже не как попало, а думать чтобы когда работала приводная головка, сверло стоящее случайно в ячейке рядом не влетело во вращающиеся кулачки. 3) Запрограммировать на стойке заготовку, нарисовать готовую деталь(тут тоже нюансы, не всегда удобно сделать это одним контуром, иногда приходится дробить на 5-10 контуров для удобства и чистоты обработки). Один из минусов программирования на стойке, то что деталь нужно строить по точкам, на чертежах такого небывает обычно, поэтому приходится строить сначала в Solid, потом замеряя точки строить деталь на стойке. 4) Запрограммировать саму обработку детали, откуда какому инструменту пойти, скорости, подачи, отводы-подводы. Тоже много своих нюансов как позволяющих экономить время так и наоборот растянуть его как окладу удобно) 5) Самое интересное - после отработки 1ой программы, и получив 1ую деталь, суметь разобраться, и откорректировать программу, или инструмент так, чтобы всё было в допусках! Не надо мне говорить запустил программу нажал кнопку и готовая деталь в руках, фиг вам товарищи! Лично маялся с CTX, в связи с тем что нарисовав деталь из 0 точки, и в этой же точки запустив 3 приводных инструмента, увидел то, что станок новый для разных приводных инструментов, 0 по оси поворота (С) держит с погрешностью +-1градус. Вот и лови потом всё на место, и доказывай что не программа виновата. Вызывали специалиста, с дмг, он сказал что ctx310- учебные станки, ременная передача, своеобразный тормоз на шпиндель, позволяющий добавить погрешность позиционирования, и т.д. Вот и делай сверхточные детали с супер ненужными допусками неизвестных конструкторов) Работаю со станками DMG: CTX310, DMU50 ecoline, DMC 635V ecoline; Acceler 1110, MCV. P.S. работы всегда много, без соображающей головы туго придется, причем соображать приходится сразу за всех, просчитывая будущие косяки и стараясь избегать их) P.P.S. Простите. много букв)

ты конечно грамотный чувак, но скажу тебе одну штуку, я простой фрезеровщик работаю на 6м610 с ЧПУ . и все программы пишу себе сам, и непосредственно с пульта оператора, ты тут расписал такой колоссальный труд...
хотя на самом деле ничего сложного там нету, да, приходится думать, иногда приходится и голову поломать но восновнои все элементарно.
а технологи вобще не знаю чем у нас занимаются.....установить выверить закрепить снять. вот и вся их технология)

Цитата

так вот, если пропустить точку после 250. то 250 будут не миллиметры, а микроны, и станок на ускоренной подаче опустит инструмент вглубь детали, громко и красиво.

Если, как ты пишешь, станок на ускоренном ходу опустит инструмент на 250 микрон в деталь, практически ничего не будет. Ну взвизгнет и всё. Почему? Да потому, что 250 микрон=0,25 мм. И ещё, обычно координаты ускоренного подхода забивают +1-1,5 мм до торца детали, что бы не было врезание в деталь.

Цитата (LEXXHAN @ 3.05.2015 - 14:05)

яПпоточил, да?

А каждый точит как вот именно он хочет!

Мы с другом так частенько приговариваем на работе.)

Молодец! Так держать!

Цитата (Zarincool @ 3.05.2015 - 14:06)

Цитата (LEXXHAN @ 3.05.2015 - 14:05) яПпоточил, да? Яп поработал на таком станочке

Коллега?

Цитата (moovi @ 3.05.2015 - 14:09)

Цитата (andrey8484 @ 3.05.2015 - 13:04) молодец девчонка с яйцами так держать Вот не надо, нынче станочки такие, что надо не яйца а мозги. Не каждый манагер смог бы нормально сделать такую детальку на таком станке.

чё там делать то?
она как оператор заготовку поставила уп подгрузила, нужный резц поставила и нажала кнопку.
чё тут гениального? это и медведь сделает

фотографер-лопух...увы. рисующего и заполняющего - не хватает.
по теме - деталь проста и незатейлива , как грабли. станок подойдет - самый наипростейший.

Цитата (дывуферук Дата 3.05.2015 - 23:57)

ты конечно  грамотный чувак, но скажу тебе одну  штуку, я простой фрезеровщик работаю на 6м610 с ЧПУ . и все программы пишу себе сам, и непосредственно с пульта оператора, ты тут расписал такой колоссальный труд... хотя на самом деле ничего сложного там нету, да, приходится думать, иногда приходится  и голову поломать но восновнои все элементарно. а технологи вобще не знаю чем у нас занимаются.....установить выверить закрепить снять. вот и вся их технология)

Насчет сложности не стал бы спорить, везде свои нюансы. Те кто привык писать обычным кодом долго матерятся при работе с СТХ с его стойками.
У нас технологи пишут сами тех.процессы, расписывают маршруты, где что зачистить и т.д. Я же технолог, потому что на нашем предприятии всё еще актуальны записи в трудовой типа "Оператор ЭВМ, и ПЭВМ" поэтому говорить им о том что я программист ЧПУ бесполезно)
За некоторыми фрезеровщиками и токарями смотреть одно удовольствие, как они виртуозно управляют всеми рычагами и настройками станка, тут действительно опыт и мастерство. Но мало кто из них хочет переходить на новую "неудобную" для них технику.
И всё же, производство - процесс не одного человека, от слаженной работы и уважения между рабочими и специалистами многое зависит.
У каждого своя работа, со своими сложностями, Наладчик который настраивает ноль станка, измеряет и привязывает инструмент, не всегда сможет написать программу, а оператор который ставит-снимает заготовки, и время от времени замеряет размеры даже заморачиваться этим не хочет.
Я же по своему любопытству на новых станках изучил всё это, чтобы исключить будущие ошибки при программировании.
Хуже всего в нашей работе - это когда встречаешься с людьми которые считают тебе зарплату и думают что тут надо только в станок швырнуть металл, инструмент, и вставить флешку, и станок как мультиварка всё сделает сам!

Цитата (Navkin Дата 4.05.2015 - 00:35)

так вот, если пропустить точку после 250. то 250 будут не миллиметры, а микроны, и станок на ускоренной подаче опустит инструмент вглубь детали, громко и красиво. Если, как ты пишешь, станок на ускоренном ходу опустит инструмент на 250 микрон в деталь, практически ничего не будет. Ну взвизгнет и всё. Почему? Да потому, что 250 микрон=0,25 мм. И ещё, обычно координаты ускоренного подхода забивают +1-1,5 мм до торца детали, что бы не было врезание в деталь.

0.25 мм, две с половиной десятки, всё верно, а что если последний проход был где-то вверху детали на высоте 40мм? толщина дна детали тоже врядли 0.25мм чаще 2-5мм, также на дне детали могут быть бобышки, ребра уже любой высоты, поэтому когда инструмент зависает над бобышкой или ребром высотой 30мм, то опускание до 0.25 слышно хорошо, если фреза небольшого диаметра её ломает сразу, если большого то ломает всё под ней, также может вырвать заготовку от удара. И да, я это описал касаемо фрезерных станков.

хотела дилду выточить, а получилось.... хз что получилось