Реки жидкого металла, Беларуский металлургический завод (БМЗ)

27

В самых экстремальных местах стоят охлаждаемые воздухом телекамеры, картинка с них также выводится на мониторы. Собственно, там особой динамики не видно — просто адское пламя. Говорят, если будет «динамика» — значит что-то пошло не так.

На смотровой площадке еще красивее и гораздо жарче. Жидкая сталь через светофильтр напоминает кипящий суп с белковой пенкой. Рядом долго не простоишь — припекает. На добавление легирующих добавок и прочих положенных по технологии присадок расплав реагирует красивыми волнами разноцветного пламени.

Температура расплава около 1650 градусов. Поскольку непосвященному эта цифра ни о чем не говорит, сталевары всего Советского Союза, любящие наглядность, приводят неизменный пример: якобы, если бросить кошку в ковш, то не долетит до жидкого металла, испарится по пути. Кошек, конечно, тут отродясь не водилось, но все почему-то верят на слово.

31

Плавка длится около 50 минут. После этого металл сливается (не забываем оставить «болото»). Шлак отделяется — его продадут строителям.
Прежде чем сталь попадет на разливочную машину, надо ее «доварить» в печи-ковше на «медленном огне» — около 1550 градусов.

33
В процессе доводки берется проба. Тоже целое дело. Операторы старых фильмов обожали снимать эпического сталевара, который длинным ковшом зачерпывал в мартене искрящуюся массу. Теперь нету той красоты... Придумали специальную одноразовую трубку из прессованной бумаги. Ее крепят на металлическую штангу, окунают в металл, потом вытаскивают, достают быстро твердеющий «пробник».

он же

Похожим способом замеряют температуру расплава — с помощью подключенной к внешнему индикатору бумажной же трубки, в которой спрятана термопара с проволочками из платины и рения.
Готовая жидкость поступает на машину непрерывного литья заготовки №2. Она, к слову, доживает последние дни: устарела. В цехе уже расчищено пространство под новое оборудование.
Неподалеку огнеупорщики упражняются с дистанционным пультом внушительного вида. Вместо радиоуправляемой машинки у них гусеничный агрегат с манипулятором. На его конце смонтирован отбойный молоток. Осваивают новую технику: сбивают окаменевшую защитную облицовку (футеровку) с ковша перед ремонтом.

36

37

38

39

Кстати, про огнеупорщиков. Это одна из самых геройских профессий. Суть ее в том, чтобы подготовить огромный ковш к заливке в него металла. Вообще, жидкая сталь легко режет металлические стенки. Наверное, на каждом металлургическом предприятии есть легенда про то, как однажды прогорел ковш. В таких случаях белая струя под давлением лупит куда ни попадя. Чтобы этого не случилось, ковш изнутри выкладывают в несколько слоев огнеупорными кирпичами и/или покрывают специальным цементом. После 60—65 плавок все это сбивают — и по новой...
У разливочной машины расположились 6 рабочих — по числу ручейков жидкой стали, которые не имеют права прерываться. Шлак с поверхности жидкого металла убирают пока вручную, с помощью железных крюков. Скоро такая технология уйдет в небытие.

БМЗ

БМЗ

БМЗ

БМЗ

БМЗ

красота

куда ж без домашних животных

БМЗ

В воздухе странный запах, будто что-то на сковороде пригорело (и это не голуби). (Как ни странно это звучит для производства, где имеют дело с жидким металлом.) Оказывается, это рапсовое масло.
Принцип работы машины непрерывного литья, в общем, прост. Шесть «ручейков» направляются в кристаллизаторы, при прохождении через которые сталь густеет, твердеет и приобретает форму. Для этого она пропускается через медные гильзы прямоугольного сечения. Изнутри они покрыты тонким слоем никеля. Вот туда периодически и впрыскивается рапсовое масло — чтобы сталь не пригорела. Получается металл на постном масле.

Все еще раскаленные, но уже миновавшие жидкую стадию 12-метровые брусья отправляются остывать. Некоторые из них продадут. Но такой вариант металлургам не нравится.

БМЗ