100500 баллов!!! Эх, вот если б настоящий такого размера был, с соответствующей матрицей, можно было бы спутники фотографировать и как китайцы на луне копошатся!
сорри, считаю фигово!!
Это сообщение отредактировал Liam02 - 26 мар 2014 в 08:30
Судя по качеству фото - снимали тоже на пенопластовый? p.s. позеленил, прикольно вышло. Особенно жк-экран понравился.
Это сообщение отредактировал aNtX75 - 26 мар 2014 в 08:33
Вопросы к автору. Какой клей лучше использовать для пенопласта, что бы полчить шов по прочности бОльший чем когезия пенопласта? у меня ломается рядом со швом Полимочевина - чем обусловлен выбор? Чем наносилась? Густая? Спец оборудование? Чем можно заменить? Чем режет станок? Температурой?
Это сообщение отредактировал Построитель - 26 мар 2014 в 08:57
В принципе, для тех кто занимается такими изделиями регулярно, думаю вполне сгодится идея встроить ЖК и камеру, будет отличным ходом для рекламы :)
А чего стеклом не оклеили и пустотелым не сделали? Струной резать не проблема. А вот чего шагрень на держаках не вырезали? Голый как коленка.
Это сообщение отредактировал HDZ - 26 мар 2014 в 08:54
Вопросы к автору. Какой клей лучше использовать для пенопласта, что бы полчить шов по прочности бОльший чем когезия пенопласта? у меня ломается рядом со швом Полимочевина - чем обусловлен выбор? Чем наносилась? Густая? Чем режет станок? Температурой?
Мы клеили на "МоментМонтаж". В принципе, можно использовать любые жидкие гвозди, в т.ч. особо-прочные пригодные для пенопласта (плитка потолочная, плинтуса и т.п.). В нашем случае внутрь заложена арматура (от объектива к корпусу), для придания конструкции прочности.
Полимочевина - среди вариантов нанесения именно на пенополистирол это достаточно универсальный материал, который ко всему прочему имеет хорошую адгезию с любыми поврехностями. Для тогоже полиуретана нужно тщательно готовить поверхность, плюс отсутствие влаги и т.п.
Резка модели на станке СРП-3222..................29ч 41м 29с
Ого! Больше суток! Мне представлялось, что это быстрее происходит. А какая общая масса готового "аппарата" получилась?
Размеры: 1200х1000х800 (мм) Вес: 15кг
Процесс резки не быстрый, т.к. много частей, Мне не хватает внимания со стороны окружающих. Обнимите меня, кому не лень. станок режет со средней скоростью 5-7мм/сек.
Добавлено в 09:04
Цитата (HDZ @ 26.03.2014 - 09:54)
Цитата (MemphisGX81 @ 26.03.2014 - 09:41)
В принципе, для тех кто занимается такими изделиями регулярно, думаю вполне сгодится идея встроить ЖК и камеру, будет отличным ходом для рекламы :)
А чего стеклом не оклеили и пустотелым не сделали? Струной резать не проблема. А вот чего шагрень на держаках не вырезали? Голый как коленка.
При весе сего фотика 15 кг, заморачиваться с вырезанием внутренностей, смысла особого нет. А так, по крайней мере нет шансов пробить случись что...
ТС, надо было фотки в обратном порядке выкладывать. Чтобы сразу не было понятно, что это из пенопласта, а ближе к окончанию - бах! Вот рука для масштаба))) А потом процесс изготовления
ТС, надо было фотки в обратном порядке выкладывать. Чтобы сразу не было понятно, что это из пенопласта, а ближе к окончанию - бах! Вот рука для масштаба))) А потом процесс изготовления
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
А потом процесс изготовления 
yaplakal.com