Если ты позиционируешь себя как инженер-конструктор, тогда ты сам проектируешь и рассчитываешь свои пресс-формы? Только вот прога у тебя не конструкторская, а дизайнерская. Ну да пох, все равно интересно. Сам всю жизнь на производстве
Какое оборудование используете для сканирования прессформ? Предусмотрена ли на ваших станках система охлаждения шпинделя? есть ли у шпинделя защита от перегрева? как производите привязку заготовки к системе координат? используете ли в работе трехмерные измерительные щупы?
как вы этого добиваетесь? ЧПУ же считает ресурс инструмента и ставит кончившийся в стоп-лист...
1) это смотря какая система ЧПУ. На самом деле сейчас все системы ЧПУ очень чувствительны, ибо полностью автоматизировать процесс очень дорого, а при нынешнем рынке очень важна гибкость производства. Когда я работал еще в НИИ, нам рассказывали сказки - что есть станки в которые кидаешь болванку и они утром тебе вываливают готовую деталь. Это конечно возможно, но сейчас я осознаю, что писать программу для данного процесса месяц, и потом тестировать пол года. Чпу не читает ресурс, ни одна, она может просто померить диаметр инструмента, если ты ей в программе задашь, но это будет технологический останов, вращение шпинделя в обратную сторону (на HAAsе например есть ренишоу, он так меряет) то есть ты тормозишь станок и меряешь инструмент. А в процессе этой блатной обработки нельзя даже чтобы глубина резания изменялась на 0,05мм. Там все заточено больше под токарку, так как, там можно более мене спрогнозировать силы резания и отжимы инструмента
Если ты позиционируешь себя как инженер-конструктор, тогда ты сам проектируешь и рассчитываешь свои пресс-формы? Только вот прога у тебя не конструкторская, а дизайнерская. Ну да пох, все равно интересно. Сам всю жизнь на производстве
прога дизайнерская стоит, лицензия, потому что основная работа (в месяц примерно 150 проектов) это простые, открытые формы для литья из шприцев пластизоля, фигурные, или же формы для литья под давлением, но опять же, достаточно простые - или плоский разЪём, или под строгим углом, проекты же которые требуют сложной обработки (1-2 в два месяца примерно изготавливаются) я обрабатываю дома (если ты не заметил, то и СПАР другой на домашних фотах)
Добавлено в 22:42
Цитата (BelBES @ 3.04.2014 - 23:19)
А что за 3D-сканер используешь?
з.ы. а вообще еслибы ты начал, продолжил и закончил пост только фотографиями своей жены - то пост бы в платину ушел моментально
Сканер Давид, По сути хороший проектор и хорошая вебка с хорошим объективом.
Добавлено в 22:46
Цитата (ThomasHood @ 3.04.2014 - 23:23)
Какое оборудование используете для сканирования прессформ? Предусмотрена ли на ваших станках система охлаждения шпинделя? есть ли у шпинделя защита от перегрева? как производите привязку заготовки к системе координат? используете ли в работе трехмерные измерительные щупы?
для скана форм - давид система охлаждения централизованная, принудительная, тосол, охладительный бак, радиатор, два отдельных контура с фильтрами. защиты нет. заготовку привязываем с точностью до наглаз, при обработке фрезеруем базовые отверстия, для защиты от сбоев на всех станках предусмотрены концевики с памятью. щупы не используем
Добавлено в 22:47
Цитата (narushkevich @ 3.04.2014 - 23:25)
Чёта я нифига не понял что это и зачем всё это нужно. Какие-то станки, железки и мужики. ТС, ты хоть объясни чем вы там вообще занимаетесь
Контора зарабатывает на производстве фурнитуры, я зарабатываю на производстве прессформ для этой фурнитуры
Нормальный такой пост (зеленушки правда нет чтоб подкинуть). По объему работы - это уж какой-то мастер-конструктор-технолог:) В маленьких конторах обычное дело. Сам когда то работал в фирме по производству гидравлики - пол дня за компом, полдня в цехе.. и черная клава это да - у меня правда чаще руки в масле были:)
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com