Один день из жизни инженера конструктора, и по совместительству нач. производства

...
Это сообщение отредактировал hhhhhomochka - 3 апр 2014 в 19:39

вот, все меня ждут.

у меня по поводу работы одно правило. Воскресенье я всегда провожу с ней. Люблю её

Добавлено в 19:42
у меня все, если интересно спрашивай. Тока я щас в магаз сбегаю )))




Это сообщение отредактировал Knyaz86 - 3 апр 2014 в 19:49

Молодец ТС!
Понравился пост.
Информативно.

А из каких материалов льете? ABS применяете?

Счастливый человек, интересная работа, девушка (жена) красотка, почему я гуманитарий....

Информативно но я нихрена не понял)

Хотел плюсануть,вообщем за тему-спасибо,вот думаю добавить,или арестуют?

Очень интересно!

У меня тоже несколько вопросов. Используете СОЖ при резке алюминия?
За сколько времени такой станок сможет с нуля запилить матрицу/пуансон подошвы как у вас на фотках? Сколько за 1 раз удается снять алюминия фрезой допустим 1/8" при подаче 600мм/мин?

ЗЫ Заинтересован в силу копошения по кустарной постройке подобного станка.
Не конкурент :))

Цитата (PapaRimskiy @ 3.04.2014 - 20:52)

А из каких материалов льете? ABS применяете?

да

Knyaz86
Исходные данные в формате SW принимаете?

Цитата (Jokselmoksel @ 3.04.2014 - 21:01)

Очень интересно! У меня тоже несколько вопросов. Используете СОЖ при резке алюминия? За сколько времени такой станок сможет с нуля запилить матрицу/пуансон подошвы как у вас на фотках? Сколько за 1 раз удается снять алюминия фрезой допустим 1/8" при подаче 600мм/мин? ЗЫ Заинтересован в силу копошения по кустарной постройке подобного станка. Не конкурент :))

1) Сож подведена (воздушно масляный туман), но его не использую, ибо пиздец в цеху творится, срач и грязь. лью или уайт спирит или керосин, или хлор парафин(на него стружка меньше липнет, текучесть хорошая и смазка лучше масла)
2) на таких станках матрицу или пуансон подошвы не пилят, у нас обычно маму делали литьем, а папу фрезеровали на фануках, но щас мы не производим формы для подошв, только ремонт.
3) я задаю 0,5 мм глубина резания 500мм/мин подача Ф6мм фреза, если фреза заводская, то 600 мм/мин.
4) это был старый советский фрезерный станок типа ЛС и гидравлическими приводами, его переделали под mach3. Сложно и муторно, но поверь мне оно того стоит

Добавлено в 20:13

Цитата (PapaRimskiy @ 3.04.2014 - 21:11)

Knyaz86 Исходные данные в формате SW принимаете?

да

Добавлено в 20:14

Цитата (тэтэ @ 3.04.2014 - 20:57)

Хотел плюсануть,вообщем за тему-спасибо,вот думаю добавить,или арестуют?

за что арестуют-то?

Добавлено в 20:14

Цитата (PapaRimskiy @ 3.04.2014 - 21:11)

Knyaz86 Исходные данные в формате SW принимаете?

да

Позеленил ТС. Интересно. Хотя я сам инженер другого профиля.

Кстати. Уж не знаю, уйдет ли тема в золото. Но если бы ты запостил только последнюю фотку - тема ушла бы в платину сразу!
Это сообщение отредактировал aircopter - 3 апр 2014 в 20:18

Жму руку работяге. Очень уважаю людей, которые делают настоящие материальные вещи...

Knyaz86, некоторые советуют в качестве СОЖ для алюминия использовать "туман" из водно-мыльной смеси, возможно с глицерином, выпущенной в систему из бытового увлажнителя воздуха. Хвалят что алюминий совсем не прилипает. Фантастика?

Совсем увлекся (очень интересная тема) и забыл поблагодарить за полезную для меня инфу.

Это сообщение отредактировал Jokselmoksel - 3 апр 2014 в 20:48

Цитата (Jokselmoksel @ 3.04.2014 - 21:31)

Knyaz86, некоторые советуют в качестве СОЖ для алюминия использовать "туман" из водно-мыльной смеси, возможно с глицерином, выпущенной в систему из бытового увлажнителя воздуха. Хвалят что алюминий совсем не прилипает. Фантастика?

кажу тебе так - при обработке алюминия на таких оборотах (15000 мин) главное что бы фреза не грелась, чем ты её будешь охлаждать похер, я был на выставке на роствертоле, так там какие-то ландыши втирали про новую технологию, типа обработки "суперфиниша" суть - хуярят на оборотах от 20000, и типа, стружка сгорает и отводит горением все тепло. Пиздешь конечно, в идеале конечно все бы работало - НО ГДЕ ТЫ ВИДЕЛ ИДЕАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ, там очень точные параметры резания, и даже севшая фреза косячит всю систему. Так я про что,
1) отведи тепло чтобы фреза не горела
2) смажь зону резания(если экономишь инструмент)
3) после "тумана" весь цех в говне, или надо использовать закрытый станок. Меня вот не улыбает каждый день пидорить станки

Кто такой слесарь - станочник? Это который станки чинит? На турецкой прессформе перекос, соосность колонок - втулок проверял? Или тупо сразу всё под фрезу? А что такое папаи мама? Это матрица и пуансон?

Цитата (aircopter @ 3.04.2014 - 21:18)

Позеленил ТС. Интересно. Хотя я сам инженер другого профиля. Кстати. Уж не знаю, уйдет ли тема в золото. Но если бы ты запостил только последнюю фотку - тема ушла бы в платину сразу!

По просьбе трудящихся ))))))))))

Добавлено в 20:55

Цитата (Тыр71 @ 3.04.2014 - 21:47)

Кто такой слесарь - станочник? Это который станки чинит? На турецкой прессформе перекос, соосность колонок - втулок проверял? Или тупо сразу всё под фрезу? А что такое папаи мама? Это матрица и пуансон?

1) есть слесарь инструментальщик (напильник молоток наждачка, максимом сверлилка, расточка, клепка), а есть слесарь станочник - плюсом черновая работа на фрезере и токарном станке.
Для тебя персонально (без обид, т.к. не инженерный форум) Пуансон по замковой линии больше чем матрица примерно на 1 мм по периметру, на фото сложенная пара (мама папа) где нет смыкания, колонки даже не достают до втулок (это отдельная история. у колонок рабочий размер 2мм при величине пуансона 10мм, плюс фаска у колонок 15мм по углом 20гр. колонки втулки сырые, гнутые, соосности нет, люфт колонки втулки после фрезы 0,08мм)
3) папа мама - матрица и пуансон

Цитата (aircopter @ 3.04.2014 - 21:18)

Позеленил ТС. Интересно. Хотя я сам инженер другого профиля. Кстати. Уж не знаю, уйдет ли тема в золото. Но если бы ты запостил только последнюю фотку - тема ушла бы в платину сразу!

туда же

это уже она попросила

Добавлено в 20:58
а это я не сдержался.

а это я не сдержался.

и это

ну и все, всем спокойной ночи