Как делают бетонные блоки в Израиле, Типа, высокие технологии :)

⋮


Страницы: 1 2 ... 6 →	ОТВЕТИТЬ НОВАЯ ТЕМА

mrzorg 20 окт. 2015 г. в 22:14

Ярила • На сайте 16 лет

Сообщений: 54 487

242

Дома в Израиле в основном строят из ~~экскрементов и дощечек~~ бетона и для внутренних перегородок используются не глиняные кирпичи, а бетонные блоки.

При многих карьерах есть небольшие производства по изготовлению таких бетонных блоков. Мне довелось побывать на одном из них и я постараюсь рассказать вам, как это работает изнутри.

28 фото via

Yap 13.04.2026 - 20:41

Продам слона • На сайте 21 год

Стоит отметить, что и невысокие строения часто строят просто из таких вот блоков.

Подготовка к процессу: сначала на ленту первичного транспортера насыпают определенное количество крупного щебня, песка и мелкой щебенки.

Емкости для этих составляющих находятся с другой стороны и их регулярно пополняют трактором.

Затем, закладывают в машину рабочие поддоны для производства блоков.

Это центр управления :) бетономешалки. Техника безопасности тут не предусмотрена.

Пошел процесс: по ленте транспортера в бетономешалку подается щебень и песок, оператор досыпает цемент, льет воду и еще какие-то "секретные" добавки. Все плюс-минус в определенных соотношениях.

Для разных блоков немного различное соотношение компонентов, куда-то больше цемента, куда-то другую щебенку и т.п.

Далее, бетон по ленте подается на машину, которая и делает сами блоки.

Тут уже другой оператор.

Сверху засыпается бетон, снизу в машину заезжает поддон.

В середине пресс-форма, состоящая из двух частей.

Нижняя часть пресс-формы ставится на поддон, затем в нее подается бетон и опускается верхняя часть пресс-формы, придавая нужную форму.

Во время всего действия работает виброустановка, обеспечивая равномерное распределение бетона по форме.

Затем, формы уходят вверх...

... и на выходе как-бы готовая продукция, а в машину уже заехал новый поддон и все готово, для нового цикла.

Этим валиком немного снимают излишки и выравнивают.

Сам поддон цепляют подъемником.

А затем, ставят в сторону сушиться естественным путем.

В высоту не более 4 "этажей".

Когда блоки подсыхают, их вручную перекладывают с рабочих на обычные поддоны.

Дальше их опять обильно смачивают, чтобы равномерно высыхали и не трескались. В зависимости от погоды и позы поливальщика

, сохнет несколько дней до готовности.

Для разных размеров блоков существуют разные формы.

Для каждого размера - используют свои, уникальные пресс-формы.

На этом заводике у них есть аж 9 разных пресс-форм.

Наиболее популярные блоки, которые у них заказывают - это 7, 10, 17 и 20 (толщина блока в см). На фото - 7 см блок.

Готовую продукцию стягивают лентой.

Понравился пост? Ещё больше интересного в ЯП-Телеграм и ЯП-Max!

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.

1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)	Просмотры темы: 49 250
0 Пользователей: