Как мы свечной завод открывали

Появились у нас с товарищем в свободном доступе на 3 недели 3D принтер, запас пластика в 5кг и несколько свободных вечеров с пивом с чаем.

Долго думали, как реализовать халяву, попечатали всякой ерунды и решили опробовать способ печати мастер моделей для отливки силиконовых форм, для отливки потом в них свечей) Решили вплотную заняться отливкой)

Опыта в подобных делах ни у меня, ни у товарища не было, поэтому руководствовались логикой и интуицией.

Будет много фоток и текста, как закончу – отпишусь.

П.С. В повествовании могут присутствовать фотоснимки актов сжиганию образов, которые могут быть похожи на образы известных людей, поэтому просим тех, чьи чувства это может задеть, не читать этот пост) Никакой политической подоплеки)

Сперва нагуглили пару-тройку фигурок, подходящих по форме и без мелких детали, которые могли бы пострадать при производстве.
Печататься все будет на 3D принтере Robox, модель не указана, цвет синий. Выглядит вот так.

Из головки с соплом, под давлением, тонкой струей выдавливается нагретый пластик, головка перемещается в 3-х плоскостях, так слой за слоем и создается фигура. В головке этой модели 2 сопла, одно широкое, для печати наполнения фигуры, другое узкое, для тонких слоев.

Перед началом печати принтер стоит откалибровать. Соединяем принтер с компом, ставим ПО, запускаем калибровку.

Выполняя нехитрые инструкции, настраиваем точность открытия сопел, высоту головки и местоположение по осям XYZ.

После калибровки принтер напечатает тестовый шаблон, по которому определяем, что печать настроена.

Приступаем к печати самих моделей. Модель качается из интернета (есть много специализированных сайтов) в формате .stl и загружается в ПО. Там же выставляются все необходимые настройки – толщина слоев, температура платформы, температура плавления и еще десятки. Принтер сам определяет, какой пластик в него загружен и предлагает оптимальные настройки. Все параметры мы выставляли по дефолту. Фигура создается тонкими слоями, по чуть-чуть поднимаясь вверх.

Слой за слоем

Внутри фигура заполняется сеткой, ширина ячеек которой настраивается перед печатью. Можно напечатать как полую фигурку, так и полностью заполненную. Мы выбрали средний вариант, хотя для наших целей этот параметр не играет роли

Рубашечка готова

Думаю многие начинают догадываться, кого мы выбрали в качестве первой модели)

Спустя приблизительно 1 час 40 минут бюст человека, похожего на Путина, готов!

Печатаем следующую фигурку

И еще несколько, сложно остановиться))

Мастер модели готовы, можно приступать к процессу отливки

Приклеиваем фигуру на жидкие гвозди к основе из картона

Из пол-литровой пластиковой бутылки вырезаем цилиндр, куда затем поместим статуэтку и зальем силикон. Цилиндр тоже приклеиваем к основе

Готовим силикон. Для отливки мы будем использовать «Резину силиконовую белую Lasil», с отвердителем 81-F NW. Время работы с ним 30-45 минут, застывает 6 часов. Опыт показал, что форма получается эластичная, не рвется при растягивании.

Определяем, сколько резины нам понадобится, добавляем необходимое количество катализатора и хорошенько замешиваем шуруповертом с насадкой из одноразовой вилки.

После 2-3 минут интенсивного замешивания заливаем форму резиной. Лить нужно тонкой струйкой, чтобы не образовалось пузырей. Делая все в небольшой суете, мы этот факт не учли, вибростолика у нас тоже под рукой тоже не оказалось и, в итоге, в первой форме у нас остались небольшие пузырьки.

После того как резина застыла, срезаем бутылку и извлекаем форму

Разрезав силикон, извлекаем мастер-модель

Стягиваем форму резинками, посередине устанавливаем фитиль. Для фитиля использовали косичку и 3 скрученных хлопковых ниток. Переходим к работе с парафином.

Парафином поделилась знакомая, у нее были остатки, ребенок что-то с ним делал. Парафин красный, в гранулах

Организовать водяную баню возможности не было, поэтому плавили парафин феном. Дули на него прямо сверху, в чашку. Дуем 5-7 минут, периодически помешивая, и парафин становится жидким.

Заливаем воск в форму и оставляем остывать