Совок для бриллиантов или о том как алмазы превращаются в лучших друзей девушек

Все знают, что деньги гребут лопатой, а вот бриллианты оказывается экскаватором совком! Кто дочитает до конца поста, может на него посмотреть

А если серьезно, то сегодня я расскажу о всех этапах того как кусочек алмаза похожий на обыкновенное стеклышко, превращается в бриллиант, а потом и в украшение ювелирного изделия. Познавательная вышла экскурсия на гранильный алмазный завод.

А уж эмоций у женской части нашей группы было выше крыши! Даже мужская часть аж проснулась (просто мы туда ходили в первый день после прилета, не спавши уже сутки). Есть всё же что то в этих камешках. Даже меня, равнодушного к украшениям, что то зацепило.

46 фото via kukmor

2. Сначала делают 3D модель алмаза на специальном аппарате.
Берем Алмаз.

3. Ставим его в специальное гнездо

4. Несколько секунд и модель готова. Теперь на наго надо нанести лазерную разметку для будущего разрезания
Лазерная разметка ,как правило,делается только для камней +1,8, +1,8 это не вес в каратах, а размерная группа крупного сырья.

5. И вот тут наступает самый ответственный момент
Типоразмеров бриллиантов - много тысяч.

Вне зависимости от вида огранки бриллианты подразделяют на три размерно-весовые группы:

мелкие - бриллианты массой до 0,29 карата;
средние - бриллианты массой 0,30 - 0,99 карата;
крупные - бриллианты массой свыше 1,00 карата

6. И здесь нужно подобрать такое сочетание количество и вида камней, которые можно сделать из данного алмаза, чтобы минимизировать отходы и получить максимально возможную стоимость и караты

7. Вот он алмаз - выглядит как обыкновенное стекло. Как нам рассказали в производственых помещениях специально сделано люминесцентное освещение. В нем алмаз выглядит как стекло. Насколько я понял, чтобы не смущать работников и не отвлекать их :)

8. Спецификация для дальнейшей обработки к этому алмазу

9. Следующий этап распиловка алмаза на кусочки. Но сначала надо его подготовить

10. Очень тонкая работа - поместить и закрепить алмаз (вроде как клеем) в патроне
Размещение в оправке, как правило на алмаз спец фломастером наносится разметка и распиловшик крепит камень в соответствии с ней

11. Точность нахождения в патроне проверяется через лупу и показывается на мониторе

12. А вот так выглядит разрезание алмаза

13. Делается разрезание на автоматических станках. Одновременно работали десятки вот таких агрегатов

14. Лезвия с алмазным напылением. Нам сказали быть осторожными, так как станки работали, а лезвия там оооочень тонкие и острые!
Распиловочный диск, а не лезвие шаржируется специальной пастой

Далее полуфабрикат поступает на обдирку, для придания формы, затем, при необходимости, на подшлифовку и только потом на огранку

15. Все разрезанные кусочки поступают на огранку.

Работники шлифуют будущий бриллиант на таком вот круге

16. Каждые 20-40 секунд с помощью лупы проверяется текущий результат. Долго однако им приходится так с каждым будущим бриллиантиком возиться.

17. Забавные мини инструменты встречались на рабочих столах

18. А вот это уже стол заменяющих четырех человек. Ту же работу делают автоматы с программным управлением.
Каждый из таких 4-х автоматов на каждом столе стоит 28.000 долларов.

19

20. Так же периодически специалист проверяет результат и задает новую программу

21

22. А те кто вручную шлифует, время от времени подкручивает колесики для изменения угла наклона

23. Не ограненый алмаз превращается...

Далее промывка, камень кипятят в кислоте и сущат спиртом. Затем еще куча различных телодвижений по конечному определению цвета, качества и оценке, т.к первичные хар-ки могут измениться. И только потом вставки идут или на продажу, или в ювелирку.


24. А это дизайнерский отдел - здесь придумывают новые украшения

25. Здесь же отливаются золотые и серебрянные кольца, сережки и прочее