Первая проба литья из серебра

Всем привет!

Во-первЫх - с Новым Годом всех!

Во-вторЫх - это что же происходит?! Стоило мне два дня плотно прозависать в мастерской, залезаю на ЯП, а тут с этим Казахстаном просто жесть! Не, это важно, очень важно и интересно, но не каждая же первая тема!? ((
Кароч, попробую немного разбавить. Материал у меня немного сырой, но гордость распирает и спасать ЯП от Казахстана надо!

В общем, года два назад я немного увлекся серебром. Вот тут и тут мои прошлые поделки.

Но очень мне еще хотелось попробовать литье металла. И интересно и простор для фантазии огромен. Хотя с фантазией у меня туго, но интернет нам на что?!
Для тех кто совсем не в теме. В целом технология литья по выплавляемой модели выглядит так – восковую модель заливают гипсом (специальная форм-масса), после застывания, воск вытапливают, получившуюся форму (опоку) прокаливают для удаления воды и льют туда металл.
Погнали!

17 фоток.

В общем готовился я оч долго. Курил ютуб, по случаю подкупал материалы, инструменты, готовил оснастку. Самое дорогое это муфельная печка. На позапрошлый ДР сделал себе подарок. Назначение у нее не одно. В ней и небольшие клинки можно калить и небольшую керамику (а вдруг?) ну и с горячей эмалью работать можно. В один из дней, когда покупал карабины на цепочки в соседней палатке купил несколько восковок для простеньких колечек.

Без размера. Что вполне логично, поэтому на ригеле уменьшил до размера дочиного пальчика. Хвостик приплавил обычной нагретой на газу иголкой. Буквально пару прикосновений.

Далее готовлюсь к формированию опоки. Заранее подготовил обрезок трубы, купил в канцелярке пластилин обычный.

Из пластилина формируется литьевой конус и в него устанавливается модель. У колечка есть «палочка/хвостик» это литник. Когда воск вытопится, по этому каналу металл будет поступать внутрь формы. На заднем плане уже отмеряна форм-масса и вода для замеса. Собственно, что я и сделал. Установил на конус опоку, замешал раствор и залил им колечко.
Все ручками, никакого вакуума, вибростола нет. Пробовал машинкой для стрижки провибрировать что бы пузырьки воздуха удалить – мертвому припарка… немного ложкой постучал для успокоения совести. Залил и оставил на ночь.

Утром вынимаю конус. Все очень аккуратно и чистенько. Вот в этом углублении и будет плавиться металл.

А далее газую в мастерскую, где будет самый долгий процесс прокалки опоки. Я нашел вот такую технологию. Она по времени 7 часов. Вообще есть разные технологии прокалки. И чем меньше опока, тем их можно сильнее упрощать. Но уж очень не хочется рисковать, т.к. результат литья ясен только в самом конце. В целом процесс выглядит так: нагрев до 100-120С – 2 часа (вытапливается воск), повышаем до 350С – 2 часа (уходит основная вода), повышаем до 720С 2 часа (основная прокалка), снижаем до 450С падает в теч часа примерно (литьевая температура).

Много. Я рискнул сократить. Каждый этап я сократил с 2х до 1 часа.. Загружаю опоку в печь литником вниз на поддон из фольги, мысленно молюсь и включаю печь.

На 700 градусах выглядит это все вот так. Поддон из 6-8 слоев фольги приуныл.

Итого, пока я возился с ножами, опока калилась около 4,5 часов.
А лить я собрался методом хлопка или картошки, как иногда говорят. Идея в том что в разогретом конусе опоки плавится металл, но за счет поверхностного натяжения он не протекает в литник. Очень быстро отводится горелка и опоку сверху запечатывают чем-то влажным и плотным. Влажным, что бы жидкость начала испаряться от температуры опоки (450С) и давление пара протолкнуло металл внутрь формы. А плотное, что бы пар не выходил наружу, а создавал давление внутри. Картошка, разрезанная пополам прекрасно подходит, но я просто натолкал и смочил салфетки в крышке из-под консервы.

Достал опоку, на глазок (хотя можно все высчитать) кинул в нее отходы серебра от прошлых работ и начал плавить.

Серебро очень быстро расплавилось даже на маленьком сопле горелки и я припечатал все сверху подготовленной крышкой. Вроде, металла в конусе стало меньше. Значит продавился в форму. Но получилось ли?

Раскаленную опоку бросаю в воду. Так форм-массу практически разрывает и литье должно легко освободиться. Первое что я увидел, когда достал опоку. Да, мать её! Получилось! Ух, как у меня поднялось настроение! )))

Не без брака. Видите шарик между лапками? Это королек. При заливке формы образовался пузырек воздуха. А теперь на его месте серебро. Но в этом месте совершенно не критично. Влияет только на вес. Удалять не стал. Плюс еще на шинке кольца был странный брачок в виде «обратного королька» - выемки небольшой - запаял припоем и зашлифовал.

Дальше все боле-менее просто. Очистил кольцо от остатков форм-массы, отбелил в лимонной кислоте, отпилил литник. Далее механическая обработка. Полгода назад был приобретен вот такой вот полировальный станочек с гибким валом. С его помощью обработал труднодоступные места, а на диске потом полирнул.

Параллельно уменьшил дочкин браслетик и вместе с кольцом отправил в стиральную машину галтоваться.

После полирнул на диске с пастой. Пара фото готового колечка.

еще одно

Что хочу сказать. Мне было очень интересно, и я охрененно рад и горд что у меня получилось. У нас есть тут ювелиры. Наверняка посмеются. Да и сам знаю, что сделал кучу ошибок. Но тем мне и радостнее что все получилось! Теперь дождаться дочку с новогодних праздников и вручить ей. Ну и думать уже над чем-то более интересным.
За сим позвольте откланяться.
Всем бобра!
Все.