Сундучок-скамейка из Африканского падука

Детали делаем парами по типам, что в принципе немного автоматизирует процесс. Надо только не забывать что некоторые детали должны быть зеркальными изображениями друг-друга. Формально многие из них можно было бы сделать традиционными методами, но было бы сильно сложнее свести все углы заусовки – они тут по проекту не везде точно 45 градусов.

Ну а с криволинейными без ЧПУ вообще непонятно сколько провозился бы. Все таки хорошо, когда вкалывают роботы. Самое главное, пока станок жужжит, можно параллельно выполнять другие работы. Производительность растет – как будто в мастерской работает еще один человек, только очень шумный и пыльный.

Вообще, станочек у меня маленький (90 на 90 см), поэтому некоторые детали невозможно уложить на рабочее поле иначе как по диагонали.

Но ЧПУ-то все равно. Задал поворот на нужный угол и вперед. Он точит.

Вот полный набор вырезанных деталей.

При фрезеровке по контуру оставляем небольшие мостики, чтобы детали не скакали по рабочему столу, когда освободятся.

Эти мостики аккуратно разрезаем ножовкой (чуть позже я приспособил для этой цели реноватор)

И сглаживаем оставшиеся пеньки обгонной фрезой. Получается гладко и незаметно.

Фрезеруем пазы под доминошки на деталях рамки.

И напиливаем доминошки. Это не самоделка, а родные фестульные, из прессованного бука. Просто я купил их в виде длинных палочек, еще не напиленными – так получается сильно дешевле. Ну и длину шипа можно сделать любой, какая нужна именно в этом проекте.

Делаем сухую сборку. Убеждаемся что филенки подходят (они выполнены с зазором по контуру около 3 мм для свободного сезонного расширения).

Там где нужно, вклеиваем доминошки в пазы

И начинаем склеивать рамки. Со струбцинами тут не подлезешь, поэтому клеевой шов стягиваем большим количеством резинок (если их напихать побольше, то прижимает вполне себе нормально). А чтобы не перекосилось по плоскости, притягиваем склеиваемые детали струбцинами к толстой ровной фанерке.

Склеенные рамки (они специально были оставлены чуть толще) калибруем по толщине в барабанно-шлифовальном станке

И шлифуем орбиталкой, чтобы сбить риски от барабанного станка. Тонкая шлифовка пока не нужна.

Также на этом этапе я наконец-то сообразил, что зря сделал вырез на одной из рам, поэтому вклеил в него ответную деталь, точно вырезанную на ЧПУ. Прошлифовываем клеевые швы – получается почти незаметно.

Теперь из фанерки наскоро вырежем кондуктор для подрезки под углом ножек. Сделал два варианта, в итоге использовал только один – левый.

Подготовленные для ножек бруски собираем в пакет, перетянутый малярной лентой, закрепляем на столе ЧПУ станка и выбираем полукруглые пазы. Спиральной фрезы такого профиля не нашел, пришлось взять прямую, а они на падуке поперек волокон не очень. Поэтому режем очень потихоньку – на малой скорости с минимальным съемом. Хорошо что ЧПУ очень терпелив, и ему сделать 16 проходов не сложно. Потом вертим все детальки на 90 градусов и повторяем программу. И снова, и снова – пока все четыре стороны брусков не будут обработаны. Пока я научился это делать без ошибок, несколько попыток запорол, приходилось отпиливать испорченные канавки (или просто переворачивать заготовку другим концом) и начинать заново при других параметрах ЧПУ обработки. Хорошо, что предвидя этот момент, бруски сразу заготовил сильно длиннее чем нужно.

Теперь оформляем скос на ножках – на каретку закрепляем кондуктор, вкладываем туда ножку и отрезаем под нужным углом. Для тренировки сделал сначала испорченные концы, а потом уже хорошие – когда убедился, что все получается как надо.

Ну и наконец, на торцовочной каретке отрезаем по длине.

И шлифуем детали

Теперь пора вернуться к вертикальным панелям. В нужных местах скругляем острые кромки (не делаем этого на кромках, которые будут примыкать к местам склейки)

И фрезеруем пазы под шип домино.

Их же фрезеруем на рамках – но немного на другой высоте, чтобы потом шипы внутри ножки не пихались.

И наконец фрезеруем ответные пазы на ножках (не забываем что они должны быть попарно зеркальны).