Пару месяцев назад к нам в офис пришел парнишка, очень увлеченный флиперами - складными ножами. С идеей начать производить уникальные ножи с использованием титановых деталей. И с просьбой подобрать ему станки для его мастерской. Бюджет достаточно сжатый. Для того, что бы реализовать его бюджет было предложено изготовить под его задачу станок силами нашей команды. Клиент согласился, договор подписан, аванс переведен. Сажусь за комп и делаю чертежи.
На модели наигрался вволю, что бы ничего не толкалось, не клинило, не люфтило и т.д. Все работает в вируальном пространсве ОК, отдаем на резку лазером. И ждем,ждем,ждем. Нас серьезно прокинули со сроками, но не пожалел, что отдал на лазер, точность деталей отличная, отверстия идеальны, все на своих местах.
Так как на станке предполагается точная обработка, поэтому станина изготовлена из холоднокатаного проката толщиной 10мм, некоторые детали наборные. Все скрещивается вместе с помощью сварки. Собираем, варим, проверяем плоскости, разбираем, снова собираем и варим....
Все готов, будем пилить. Сразу попался заказчик, которому нужны были формы для плитки. В качестве теста выпилили из капролона формочку для пробы, и станок проверили. ))) Все было в стружке, а саму форму забыл на радостях сфоткать ((((
Ну и пробы на алюмяшке... от фрезы много что зависит, с хорошим инструментом станочек просто себя раскрыл во всей красе. )))) Крепим тиски и заготовку.
Ну и соблюдение техники безопасности обязательно. Женя, ну как? теперь звони, а то отвлекаешь от загрузки ))))
Добавлено в 14:10 В станке использованы пластиковые детали, всякие крепления для датчиков, защита проводов, кронштейны, напечатанные на 3D принтере. На предыдущей фотке справа внизу виден старичок )))
Добавлено в 14:12 Вот такое вот импортозамещение. Станочек вышел точный, крепкий, без резонансов. Ценник получился ниже аналогичного китайца, а по срокам вышло около 2-х месяцев. Можно ломать. )))
Рельсы выставлены не правильно - требуется боковой упор, необходимо было фрезеровать под рельсы выборки. Сварили - молодцы, его еще несколько лет крутить будут остаточные напряжения. Геометрическая жесткость на кручение портала судя по всему отсутствует как класс. Нижнюю ШВП закрыть бы. Гайку ШВП оси Z прикрутить более чем на 2 винта. Интересно, на всем поле в десятку то хоть попадает?
ЗА ИДЕЮ – 5, ЗА ЭКЗАМЕН – «НЕУД»
P.S. Хотя учитывая "Бюджет достаточно сжатый" возможно все соответствует ценнику.
Это сообщение отредактировал EugenySG - 30 ноя 2015 в 14:16
Рельсы выставлены не правильно - требуется боковой упор, необходимо было фрезеровать под рельсы выборки. Сварили - молодцы, его еще несколько лет крутить будут остаточные напряжения. Геометрическая жесткость на кручение портала судя по всему отсутствует как класс. Нижнюю ШВП закрыть бы. Гайку ШВП оси Z прикрутить более чем на 2 винта. Интересно, на всем поле в десятку то хоть попадает?
ЗА ИДЕЮ – 5, ЗА ЭКЗАМЕН – «НЕУД»
)))) чеж все такие умные ))) но хрен кто что делает ))) без обид Гайка Z на все 6 закреплена. Нижняя с юбками для очистки винта и тоже защищена. Внимательно смотрим на упор для рельс -он есть. Остаточные силы на кручение, смещение и тд уже убраны. Фотки сварки на стапеле специально не выкладываю, только промежуток, наше типа ноу-хау. Не поведет его.
И попадает точнее 0,01 ))) повторяемость на уровне.
Это сообщение отредактировал ColonelBrain - 30 ноя 2015 в 14:18
По железу не спец, а вот шкафчик - ну себе бы делали, хрен с ним... но заказчику сопли такие отдавать? Проводульки в короба бы уложили - вид бы потоварнее был
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com