Самодельный присадочный станок

Всех приветствую. Занимаюсь производством межкомнатных дверей и иногда очень надо сделать какую-нибудь операцию технологичной.

Будет 9 фотографий и видео

Вот узел, царга и стоевая, собирается на двух саморезах 6 на 15 Что бы этот узел собрался быстро и хорошо надо предварительно засверлить отверстия. А в этом узле их получилось 6, соответсвенно на всей двери их 24.

Начинали сверлить по разметке, ничего хорошего не получалась - криво, косо, долго.

Сделал кондуктор . Вроде получше ,но хватило на 100 полотен , сверла грызли внутреннюю поверхность и с каждым полотном кондуктор терял точность . Не вариант

Пришлось делать присадочный станок . Купить невозможно , мебельные не подходят по межценровым расстояниям . А заказывать под себя просто негде .
Рама их квадратной трубы 40 на 60 стенка 2 , труба оказалась слабовата ,пришлось варить в виде фермы . Жесткость стала нормальной , но сам станок все рано легковат .

стоит на ногах из хоккейных шайб . Они изображают виброопоры .Регулируемые.

сверлить будет сразу две детали двумя сверлами . Слева располагается стоевая двери и фиксируется прижимами

Справа царга , зажим взял от форматной пилы , никогда им на самой пиле не пользовались , пригодился теперь здесь

Сверлильная голова . За основу взял каретку от какого то мелалообрабатывающего станка . Довольно точная . На нее сделал два вала , на концах которых висят сверлильные патроны .
Вот с этим узлом конкретно набарахтался . Ладно валы ,с токарями пока особых проблем нет ,хотя при словах "конус Морзе" сильно напрягаются . А вот с опорами подшипников просто беда . Надо было сделать просто две пластины с двумя отверстиями с посадкой под подшипники . Одинаковые . Все .
Как оказалось в нашем городе это невозможно . Фрезеровщики вымерли . Нашел одного - "делаю все ", некисло тк с меня содрал . Когда забирал заказ чуть до драки дело не дошло . В одну посадку подшипник от руки заходит , во вторую садишь прессом он перестает крутится . На вопрос "схерали" мне было заявлено что у меня подшипники разные .
Посадку вроде победили ,межцентровое вреде тоже , прикручиваю к основанию - один вал не крутится , нет соосности . Переделывать четвертый раз не пошел , побоялся что просто я этого фрезеровщика просто прибью .
Посадил на один конец вала радиальные подшипники , на второй самоцентриующиеся , вал закрутился . Но самоцентрирующиеся подщипники не бывают закрытыми , пришлось добавлять сальники в опору вала
Привод от пневмоцилиндра , решение не очень , он "резиновый " - когда сверло проходит через материал происхоит рывок каретки . Но самый простой и дешевый
т

Движек - старая советская дрель . Они очень ресурсные в отличии от современных , у них очень хороший редуктор ,запросто вытягивает два сверла на 6 . И на "блошином рынке они всегда есть :) .
Шкивы от какого -то рубанка , проточил под конус морзе и посадил на штатную посадку . Ремень 3М ,зубчатый . Думал самое слабое место будет , но ни хера ,два года уже пашет и рваться не собирается . И именно длинна ремня определила положение и крепеж дрели .
И из-за такой конструкции сверла справа пришлось брать левые .

Теперь сверловка 10 дверных полотен занимает около 30 минут . И двери собираются без щелей и с прямыми углами

В работе -

все