Столярное хобби. Детский комплекс

Всем привет.

Чуть менее двух лет назад дети попросили себе кровати-чердаки. Тщательно изучив рынок, пришёл к выводу, что кровати-чердаки полноразмерные (2 метра в длину) на рынке представлены мало, к тому же качественные экземпляры стоят очень неплохих денег. Например, комплект фирмы Клюква обошёлся бы более 500 тысяч рублей на тот момент. И это ДСП.

На семейном совете было принято решение, что кровати мы покупать не будем, а сделаем сами, благо я уже увлёкся столярным делом в качестве хобби. Материал - дуб.

Тщательно проработав макет в sketchUp, начали реализацию идеи. Осложнялось всё тем, что данный комплекс нужно было вписать в длину комнаты - 4.5 метра и сделать полноразмерные спальные места. Почти все детали (столбы, щит) покупались готовые, чтобы ускорить реализацию проекта + использовались уже струганные остатки от предыдущих проектов – например, двуспальная кровать.

Изначально планировалось использовать столбы сечением 60x60, но на рынке не нашёл дубовых столбов такого сечения даже на заказ. Пришлось переделать проект под столбы 80x80. Сейчас скажу, что так значительно лучше и кровати получились более массивными и устойчивыми.

Будет 90 фотографий, не считая заглавной.

Итак, погнали!

01. Были закуплены 13 столбов 80x80x3000 и один 80x80x4000. Последний пришлось пилить до подъёма в квартиру, ибо затащить его по лестнице было очень не тривиально, а целым он всё равно не нужен.

02. Приступаем к проекту. Первый этап – торцевание столбов. Пила позволяет торцевать заготовки толщиной до 60мм, поэтому столб приходилось переворачивать 2 раза, чтобы произвести торцевание. На втором пиле приноровился торцевать без ступеньки.

03. Примерно вот такой объём материала получился после торцевания.

04. Поперечные и продольные стяжки между столбами, согласно проекту, распиливаю пополам, ибо сечение 80x80 здесь излишнее – достаточно будет сечения 39x80, учитывая толщину пропила.

05. Размечаем будущие шипы на поперечных и продольных стяжках.

06. Готовлю импровизированный шаблон для фрезерования, фрезерую основное мясо, формируя шип.

07. Дорабатываю шип под чистовой размер стамеской.

08. Произвожу разметку гнёзд, куда будут вставляться шипы.

09. При помощи фрезерного шаблона и фрезера фрезерую гнёзда в столбах.

10. В три приёма, ибо глубина довольно большая и не хочется давать излишнюю боковую нагрузку на шпиндель фрезера. Фреза спиральная 8мм, которая формирует плоское дно.

11. По проекту есть места, где гнёзда как в поперечном, так и в продольном направлении. Это опоры для будущей столешницы и полки в шкафу.

12. Размечаю места под разъёмные соединения по разъёмной длинной стороне. Здесь будут мебельные болты.

13. Сверлю на весь вылет сверла под 90 градусов на сверлильной стойке. После чего досверливаю насквозь шнековым сверлом вручную.

14. Зенкую под головку мебельного болта и примеряю болт, чтобы он не выходил за грань, а был полностью утоплен.

15. На разъёмных продольных стяжках при помощи спиральной фрезы на 10мм делаю овальные отверстия одинаковой глубины, чтобы в дальнейшем вставить в них мебельную гайку.

16. На этой фотографии общий объём столбов и гнёзд в них для осознания глубины работы.

17. Здесь я пытаюсь представить первый объём, собрав часть соединителей и столбов на сухую.

18. Общий объём столбов и соединителей.

19. В соединителях, а также в столбах между гнёзд, где планируется филёнка фрезерую пазы ровно по центру. Ширина паза 20мм – под стандартный щит. Глубина разная, снизу и сбоку – 7мм, сверху - 15мм, чтобы филёнка могла расширяться и сужаться.

20. Прохожу по всем деталям радиусной фрезой 4.5мм.

21. Фрезерую каннелюры на лицевых сторонах столбов (6 столбов), ибо просто столб сечением 80мм выглядит слишком просто.

22. Так как столбы я покупал готовые и они сращенные, то в некоторых местах встречаются дефекты. Вооружаюсь основой для шпатлёвки и дубовой пылью, чтобы избавится от дефектов.

23. Изображение дефекта крупным планом, чтобы было понятно о чём идёт речь.

24. Вот так дефект преображается после шпатлевания и шлифования.