Все совпадения случайны, все написанное ниже – плод больного воображения автора). Слова – мои, фото – мои, «зелень» приветствуется.
Ровно два года назад приехал ко мне друг детства посоветоваться - решил он заняться производством одного строительного материала («гибкий клинкер»). Выбор на него пал по банальной причине – попалась реклама, в которой «продавцы франшиз» (читай – «мошенники на доверии», почему так – будет понятно ниже) бабла на старт мало надо, окупаемость обещают за 3 месяца, производить можно в гаражных условиях, материалы все легкодоступные и тд и тп. Короче все легко и просто – заплати за технологию и будет тебе счастье и процветание. Технологии производства этого материала продают и правда недорого: от 15 000 рублей на Авито до 150 000 через сайты. За эти деньги тебе высылают кучу текста и иногда что-то рассказывают-подсказывают по телефону-мылу-мессенджерам. Товарищ сначала приобрел «технологический пакет» на Авито за 15 килорублей, потом понял, что этой информации явно мало, нашел более «продвинутого» инфодилера технологии и вывалил еще 60000 рэ.
Потом потратил еще около 80 000 на всякие приспособления для производства, закупку минимального набора компонентов для производства и начал пробовать производить в гараже этот продукт. И вот тут то во всей красе показалась истина пословицы «гладко было на бумаге, да забыли про овраги»: то компоненты испортишь так как рецептура неправильная, то производительность не та, которую заявляли, заказчики про гарантии спрашивают, про документацию, себестоимость раза в 3 выше, чем заявлялось поставщиком технологии. Продавцы франшиз благополучно и вежливо «отморозились» под разными благовидными предлогами. Короче «тушите свет и закрывайте лавочку».
У меня на тот момент уже был весьма приличный опыт в организации с нуля серьезных производств. Первым делом собрал всю необходимую информацию по стоимости компонентов, провел анализ рынка, оценил конкурентов, изучил опыт западных производителей. Потом загнал все это в горячо любимый мной АльтИнвест (прога по финансовому моделированию). По результатам получил модель и стали понятны многие моменты – точка безубыточности, объем инвестиций, реальная окупаемость. Вкратце – бабла надо не меньше двух-трех лямов просто на старт и 10-15 млн на второй этап, начиная с третьего года. Реальная окупаемость порядка четырех лет, «кустарное» производство нежизнеспособно в силу высокой реальной себестоимости.
Но сам продукт мне очень понравился, во всем мире он производится и применяется давно (с 1982 года, в Голландии придумали), свободные средства у меня присутствовали и я предложил объединить усилия и попробовать организовать производство этого материала в мелко-промышленных масштабах.
Первый год ушел на подбор подходящего для производства помещения, детальное изучение свойств компонентов, их совместимостей друг с другом, влияния разных характеристик на качество конечного продукта. Изначальная рецептура и технология производства была изменена практически полностью. Проведены реальные лабораторные испытания продукта на основные параметры: горючесть, дымообразование, воспламеняемость, токсичность, паропроницаемость, устойчивость к УФ, морозостойкость, разработаны технические условия.
Одновременно изучали взаимодействие с клеевыми составами и экспериментировали с различными видами (ОСП, ДВП, металл, кирпич, газосиликат, штукатурка) поверхностей для отделки. Особенно помучались с технологиями монтажа различными. Обычный «гаражный» НИОКР - бессмысленный и беспощадный, который тем не менее дал результат в виде ряда изобретений, который сейчас патентуем. Успели произвести определенное количество продукта и отделать несколько небольших объектов. На все это удовольствие было потрачено 1,5 миллиона честно-заработанных (декларацию могу предъявить) и не поддающееся подсчету количество личного времени и труда (придется поверить на слово).
На выходе мы на сегодня имеем полностью уникальный с точки зрения состава, способа производства и качества продукт, который может конкурировать с аналогами от известных мировых брендов (Caparol, Meldorfer Flachverblender как пример). Второй год был потрачен (и было потрачено еще 2 миллиона) на регистрацию юридических лиц, открытие р/с, регистрацию кассы, официальную сертификацию, организацию систем внутреннего контроля и учета, синхронизированную с интернет-магазином, выстраивание оптовых цепочек поставок компонентов и материалов и попытки выстроить систему реализации продукции. Регистрация в налоговой – тот еще квест, достойный внимания – невнятно обоснованный отказ при первой подаче документов, реальный допрос под запись с пристрастием учредителей в момент подачи документов при повторной подаче, но в целом – терпимо, скилл получен. Следующий интересный момент с которым сталкивается множество компаний - проверка по 115-ФЗ службой безопасности одного крупного «зеленого» банка через полгода работы по результатам которой р/с остался действовать, но систему online-банкинга отключили, за каждое бумажное платежку стали брать 500 рублей и отказывались дать пояснения, когда же могут снять эти ограничения. Пришлось заниматься перепиской со всеми возможными службами (комплаенс в первую очередь), объясняя-поясняя-доказывая, угрожая и убеждая, что мы не занимаемся «обналом» и работа с нашей компанией не несет никаких репутационных и юридических рисков для глубокоуважаемого банка с безупречной 170-летней репутацией. Этот квест был пройден за месяц, очень сложный уровень, скиллы за прохождение по двойному тарифу.
Бухгалтерия, сцуко, дорогое удовольствие, по аутсорсу за 2 юрлица (ОСН и УСН) меньше чем за 35 тысяч никто не хотел заниматься даже с учетом небольшого количества документации, в штат брать еще дороже. В итоге пришлось освоить самостоятельную сдачу всех отчетов, ответов на требования, прохождение камералок и прочие прелести среднестатистического бухгалтера. В принципе – ничего сложного. Сертификация и патентование проблем не вызывает – плати деньги и все сделают, но разбег цен за услуги очень большой. Онлайн-присутствие (сайт, магазин, соцсети, реклама и продвижение). Самое дорогое, особенно если ты в этом ничего не понимаешь. Правильная настройка 1с с интернет магазином на битриксе, синхронизация с системой оплаты (эквайринг), онлайн кассой, службами доставки, агрегаторами и все это связанное с учетом, маркировками и т.п. если ты в этом не разбираешься превращается в бесконечное «надо оплатить». Причем расценки берутся часто с потолка, идет навязывание услуг со стороны всякого разного рода специалистов. В нашем случае было понимание алгоритмов и как результат минимизация затрат. Для представления масштабов разброса цен: мои знакомые на примерно тот же объем работ-функционала потратили 5 миллионов рублей и 1 год, мы уложились в 500 тысяч и 6 месяцев. Но в этом направлении «танцы с бубнами» еще не закончены и процесс идет своим чередом. Сейчас занимаемся созданием контента, настройкой-отладкой тех систем и процессов, которые необходимы для полноценного функционирования этого инструмента.
Продажи – самый сложный этап, если Вы не естественный монополист. Основная сложность в нашем случае – этот продукт, его свойства и способы монтажа неизвестен широкому кругу потребителей. Плюсов относительно аналогов у него масса: - визуально эстетичен (часто в смонтированном виде неотличим от кирпичной/клинкерной кладки) и выглядит естественно и гармонично на фасадах и в интерьере - широкий ассортимент как по цветовой гамме, так и по вариантам внешнего вида поверхности (фактурирование, обработка люминофорами, гидрофобными составами, частичное/градиентное окрашивание) - низкий вес (4,5 кг/м.кв.) дает возможность сильно экономить на фундаменте, логистике и хранении. - хорошие эксплуатационные характеристики по ПБ (Г1-группа горючести, Д1-группа по дымообразованию, Т1 по токсичности), высокая паропроницаемость (0,13 мг/м*ч*Па), низкое водопоглощение (не более 3%), морозостойкость (100 циклов) - ремонтопригодность при физических повреждениях (поплиточная замена, либо ремонт специальным составом) - простота монтажа по определенным технологиям (особенно на сложных криволинейных поверхностям) - низкая конечная цена, складывающаяся из стоимости самого материала (500-1000 руб/м.кв.), комплектующих для монтажа (100-200 руб/м.кв.) и трудозатрат (2 человека за 8 часов монтируют под ключ 15-20 м.кв. поверхности, 500-700 руб/м.кв.) - экологичность (основные компоненты – природные минеральные материалы) Минусы тоже имеются (не без этого): - ограничения по температуре при монтаже (не ниже +5 и не выше +40) и погодным условиям (отсутствие осадков) - коррозионность при длительном контакте с щелочными составами - температурный режим эксплуатации (не выше 150 градусов) - хранение до момента монтажа в сухих крытых помещениях
Крупные сетевые строительные магазины типа Леруа или Кастрорамы мы пока не потянем по их условиям работы (отсрочка платежа до 2-х месяцев и объемы большие просят), через площадки типа Авито и Вайлдбериз/Озон заказов на промвыпуск не наберешь, крупные строители честно говоря зажрались и просто не хотят ничего менять, а вот мелкие и средние строительные компании и монтажные организации – наше всё. На текущий момент мы готовы к промышленному выпуску и поставкам (кого вдруг заинтересовал продукт, а не та фигня, которую понаписал – welcome в личку) определенных объемов данной продукции и переходу ко второму этапу, который будет заключаться в строительстве автоматизированного завода по производству гибкого клинкера. Госпрограммы поддержки есть, кредитование таких проектов осуществляется по весьма приятным процентным ставкам (даже по нулевым), помощь и поддержка от местных администраций есть какая-никакая. Мораль сего поста проста – как только ты решил что-то создать, тут же все вокруг хотят твоих денег, причем много сразу и с неизвестным результатом и без ответственности за проделанное. Государство особо не помогает на начальном этапе, но и не мешает (уже на этом спасибо). Ну и главный вывод – каждый сам себе злобный Буратино.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com