Масштабируемость предприятий

Немного о том, что бывает, когда предприятие масштабируется, а сотрудники не хотят.

Неравнодушным людям посвящается.

Наш небольшой металлообрабатывающий заводик начинался, как многие, на 20 квадратных метрах с двумя сварочными столами, старенькой гильотиной, ленточной пилой и небольшим складом профильных труб. Места для хранения готовой продукции не было от слова совсем, все складывали тут же внутри, а перед началом рабочего дня выносили на улицу, чтобы не мешало.

Каждый вечер история повторялась в обратном направлении. Иногда клиенты разбирали свои заказы, иногда рабочие сами отвозили готовые изделия на установку. Работали по принципу: сам отрезал, сам отпилил, сам сварил, сам покрасил, сам упаковал, сам установил.

Через два с половиной года, когда я пришел сюда, это было уже другое предприятие: появился просторный цех, несколько сварочных столов, гильотина, современный гибочный станок, видавший виды координатно-пробивной пресс, хорошая ленточная пила, собственная покрасочная камера. Место позволило организовать небольшой склад с самыми ходовыми размерами листового железа, профильных и круглых труб.
Народу стало работать больше раза в два, появилось и разделение труда. Резчики режут, сварщики варят и т.д. Практически происходил переход от кустарного производства к конвейерному, и появилась проблема: как передавать заготовки с участка на участок, чтобы они не терялись и доходили до следующих рук в нужном количестве. Худо-бедно маркировкой деталей занимались на участке резки: пиле и гильотине. Объем работы позволял держать в памяти, в каком углу хранится тот или иной поддон с согнутыми изделиями, которые забирают в работу сварщики или покрасчики. Всех все устраивало.
До тех пор, пока не вырос объем работ и количество видов изделий. Не без моего участия мы внедрили маркировку заготовок. Цветные наклейки с номерами заказов появились на каждом этапе: резка, сборка деталей после нее и сборка всего заказа после гибки. Для сварщиков наступил рай, думали мы. Но влияние хумуса на неокрепшие умы нельзя недооценивать. Завод изменился – люди остались прежними. Адаптироваться к новым условиям – значит напрягаться, а напрягаться мы не любим, поэтому не можем найти отсортированные, подписанные и упакованные детали. Хотя достаточно заглянуть в бланк заказа и увидеть, что эта деталь отрезана, подписана, согнута, готова к дальнейшему употреблению и лежит в подписанном поддоне. Были случаи, когда утром обнаруживался перевернутый поддон с перемешанным содержимым, который ты (или твой помощник) вчера с трудом, терпением и любовью складывал.

Это сообщение отредактировал garma - 24 янв. 2020 г. в 22:30

Самое обидное, что пропавшая деталь, как правило, находится, но уже после того, как ты остановил работу лазерной резки, поменял инструмент на гибочном станке и сделал ее заново, ибо только ее не хватало для окончательной сборки изделия, которое нужно вечером сдать заказчику, а ведь его еще нужно шлифовать и красить. Про потерянное время и потраченный материал уже не говорю.
В чем причина такого отношения – я точно не знаю. Тупость, мракобесие, саботаж? И еще одна загадка для меня: почему это устраивает хозяев завода? Видимо, могут себе позволить.

Это сообщение отредактировал garma - 24 янв. 2020 г. в 22:30

ломайте полностью)))
конструктив приветствуется