Я бы хотел отдельный рассказ про ваш станок ЧПУ....
К сожалению делалось всё по выходным довольно долгий период времени поэтому хроника не велась. Был бы не плохой пост. Где-то должны быть фотки нашего зверя, если найду выложу. Могу ещё выложить поделки из дерева, кому интересно.
Я бы хотел отдельный рассказ про ваш станок ЧПУ....
К сожалению делалось всё по выходным довольно долгий период времени поэтому хроника не велась. Был бы не плохой пост. Где-то должны быть фотки нашего зверя, если найду выложу. Могу ещё выложить поделки из дерева, кому интересно.
Конечно выкладывай. Я тоже такую статуэтку хочу.... не,не,не 2 ТАКИХ СТАТУЭТКИ ))))
ЧПУ полностью самодельное, собирал брат, я делал вид что помогаю докапывая советами. 3й опытный образец, два предыдущик собирались из остатков сельхоз техники, детской мебели и всего что мы могли найти и прикрутить к этой хреновине.
Шпалами не кидать, снимал на фрезу.
Не оскудела земля Русская талантами!
Добавлено в 10:12
Цитата (Koka08 @ 13.02.2015 - 10:08)
Ну здесь скорее зелень нужно ставить за самодельный ЧПУ...
Корпус - лазерный крой, железка 3-5 mm, сборка шип паз, сварка - полуавтомат, точечно. Размеры рабочего поля 900-600 мм. Максимальная скорость подачи 3200 мм/мин. Шпиндель 1,5 кВт, водяное охлаждение.
Рабочая область - 950*650*120 мм Имелись вот такие исходные данные: Y Рельса TBS-16 L=850mm, Модуль TBR16 Винт ШВП 1605-1-770мм, Гайка ШВП SFU-1605 X Рельса TBS-25 1250мм, Опорный модуль TBR-25 Винт ШВП 1605-1-1070, Гайка ШВП SFU-1605 Z Рельса TBS-16 L=400мм, Опорный модуль TBR-16 Винт ШВП 1605-1-270мм, Гайка ШВП SFU-1605 Двигатели – PL57H76-3.0-4 Драйвер - PLС330 (драйвер слабоват для этих двигателей, ну что есть пока). Шпиндель – Kress 1050 FME Размеры выбирались исходя из длин ШВП, они короче рельс, были готового размера и рельсы подгонялись под ШВП ну и соблюдалась кратность полуметру (требования продавца) – как результат излишне большое расстояние между опорными подшипниками по X – 200mm. Материал станка - листовой металл 3 мм и 5 мм. Алюминий, дюраль – сложно найти и отсутствует возможность его обработки, поэтому был выбран лазерный крой и листовой метал как наиболее доступный. Ушло 1,5 листа 3мм и 0,5 листа 5мм. Чертилось и подгонялось все в Illustrator-e (работаю дизайнером-верстальщиком этот софт ближе всего). В дальнейшем вектора были закинуты в Солид и дорабатывалось в 3д модели. Одно удовольствие было собирать детали, все село на свои места (предыдущий станок делал по мотивам станка Аветед, каждую деталь приходилось продумывать на месте). Детали соединяются в шип паз. Объемные конструкции разрабатывались с учетом стяжек перед сваркой шпилькой резьбовой 6 мм. Варилось полуавтоматом – точками в разных местах от середины детали (швы не делались, да и не умею красивые швы делать – первый раз варил). Красилось грунтовкой - двух компрессорным распылителем (бывшие холодильные), в дальнейшем оклеено будет все самоклейкой – для эстетики и защиты от пыли (для облегчения конструкции много пустот делал).
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com