ВА-БАНК II. Или столяр наносит ответный удар


Страницы: (8) 1 [2] 3 4 ... Последняя »	[ ОТВЕТИТЬ ] [ НОВАЯ ТЕМА ]

leshan2 автор 9 июн. 2019 г. в 15:57

Ярила • На сайте 10 лет

Сообщений: 1628

26. Все нашинковано.

ВА-БАНК II. Или столяр наносит ответный удар

27. а вот теперь начинаем скруглять края крестиков.

28. Вот как-то так они должны выглядеть.

29. Для крестиков, которые идут на края, нужен несколько иной угол фаски. Угол я выверял при помощи обыкновенного клочка бумаги. 1 слой писчей бумаги - примерно 0,08 мм.

30. Вот так вот выглядят крестики, расположенные по краям.

31. Делаем специальные шаблоны для склейки. Отдельно для основного корпуса, отдельно - для крышечки.

32. Раскладываем крестики.

Это сообщение отредактировал leshan2 - 9 июн. 2019 г. в 16:00

33. Последняя примерка.

34. Процесс склейки - один из самых сложных. Нужно очень быстро выставить квадратики, крестики, тщательно смазать их клеем и успеть нагреть феном, пока клей не начал схватываться. Я использую Titebond II для темных пород дерева. Если клеить твердые породы дерева "на холодную" - клей схватится быстрее, чем успеет проникнуть в структуру дерева.

35. Распиливаем пополам. На этом этапе особенно хорошо виден эффект "плавающих" линий.

36. Стачиваем излишки.

37. Вот что получилось.

38. В каждой заготовке делаем выборку на ширину зажигалки и на глубину примерно полмиллиметра. Дело в том, что часть корпуса, на которую будут клеиться боковины, будет иметь толщину 10 мм, в то время как толщина зажигалки - 10,7. Зажигалка должна легко входить в корпус, дабы он не лопнул при температурном расширении во время эксплуатации готового изделия.

Это сообщение отредактировал leshan2 - 9 июн. 2019 г. в 16:02

39. Начинаем делать петлю. Петля у меня получилась со второй попытки, но заготовку делал с хорошим запасом, поэтому ничего страшного. Просто перевернул, высверлил отверстие под ось.

40. А затем скругил край.

41. Это кот. Он нужен для того, что бы фотографий было именно 99.

42. Даже не знаю, как описать этот процесс... В общем делаем то, что вы видите на фотографии. Максимальная толщина петли - 4 мм. Основная - 2 мм.

43. Опять зажимаем петлю в тиски, закрепленные на план-шайбе и делаем еще одно скругление.

44. После чего распускаем заготовку

45. И подгоняем по толщине.

46. Получившиеся петли насаживаем на ось (я сделал из рога лося, зажав заготовку в патрон фрезера) и откладываем до поры до времени.

47. Пришло время заняться основным корпусом. Как я выпиливал прямоугольник и подгонял его по толщине и ширине на фрезере, думаю, вопросов не вызывает. Здесь мы начинаем выбирать углубления под петли.

48. Вот как они должны выглядеть. Делал все фрезой на 1 мм. Медленно. И очень занудно.

49. Подходящей фрезы я не нашел, выставлять на план-шайбе было откровенно лениво, поэтому я скруглил края при помощи абразивного цилиндрика.

50. Эти скругления нужны для того, что бы при открывании крышечки, петли входили друг в друга.

Понравился пост? Еще больше интересного в Телеграм-канале ЯПлакалъ!

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.

1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)	Просмотры темы: 31789
0 Пользователей: