ВА-БАНК II. Или столяр наносит ответный удар

Я уже говорил тебе, что такое безумие, а? Безумие — это точное повторение одного и того же действия. Раз за разом... Триста шестьдесят шесть раз. В надежде, что потом все удастся собрать воедино!

Когда-то давно на просторах интернета увидел я вот такую оптическую иллюзию (на картинке слева). И стало мне интересно, а смогу ли я ее повторить в дереве? Ну, например, в виде зажигалки? (на картинке она справа).
А вот что было между этими двумя этапами - я вам сейчас и покажу.
Работа очень сложная, муторная. Но вариантов было всего два: либо я ее сделаю, либо я ее не сделаю.
Итак... Итак, у нас был сандал, гренадил, самшит, пламенный эбен, лунный эбен, рог лося, железное дерево, карнаубский воск и клей. Не то, чтобы это было все, что нужно в работе, но раз начал - надо идти до конца. Единственное, что меня
беспокоило - это воск. Я с ним еще ни разу не работал. И я знал, что довольно скоро доберусь и до него.
Убедительная просьба ко всем фанатам штампованой латуни и жести: не тратьте свое время.

Будет 99 фотографий.

02. Вначале берем со столярной доски железный прут и зажимаем в тиски... Берем узкую зиппо.

03. Распотрашиваем, отпиливаем крышечку, укорачиваем нижнюю и внутреннюю части корпуса.

04. Намаявшись в свое время с напильниками, бросил я это неблагодарное занятие и решил воспользоваться фрезерным станком. Аккуратно высверливаю полукружья

05. а теперь бормашинкой срезаем все лишнее.

06. нарезаем новую резьбу. Я использую обычный болтик.

07. Ну вот что у нас получилось.

08. А теперь, когда работы с металлом завершены, начинается ЖЕСТЬ! Нарезаем "брусочки". Примерно 7*7 мм. Обратите внимание, раскраиваем так, что бы на торцах волокна шли вдоль пила, а не поперек. Т.е. не был "торцевым", уж простите за тавтологию.

09. Выставляем шаблон и аккуратненько прогоняем на фрезерном станке, дабы получить нужную толщину. Я делал три типоразмера "брусков": 5,5*5,5 мм для центральной части, 5,5*6 мм для краев и 6*6 мм. для углов. Делается это для того, что бы в процессе сборки мы могли снять края без ущерба рисунку.

10. Тоже самое с сандалом.

11. нарезаем тонкие пластинки для будущих крестиков.

12. Подгоняем по ширине. Такие губки прижимают заготовку сверху вниз, надежно фиксируя заготовку в тисках и не давая ей выгибаться вверх.

13. Очень трудоемкая операция. Выставляем пластинrу в тиcках, ровняем верхнюю сторону.

14. А затем дисковой фрезой отпиливаем небольшую щелочку.

15. Дело в том, что дисковая фреза не обеспечивает ровный спил. А обрабатывая пластину поочередно концевой фрезой и дисковой - мы получаем "брусочки" со стороной 2,5 мм и ровные с трех сторон.

16. Напилили.

17. И тут меня осенило сделать вот такие губки! Очень удобная вещь. Делаются за час, позволяют сэкономить уйму времени.

18. Прогоняем "брусочки" для крестиков по толщине.

Это сообщение отредактировал leshan2 - 9 июн. 2019 г. в 15:54

19. А затем, опять таки, выставив шаблон, начинаем делать, собссно, сами крестики.

20. Делаем в губках новые канавки и формируем крестики с другой стороны. Диаметр фрезы - 2мм.

21. Делаем выборки под крестики в ноликах. зачеркнуто. В квадратиках. На фотографии плохо видно, проходил я фрезой, которая напоминает перевернутый усеченный конус.

22. Вот как-то так получается.

23. А это уже готовый "квадратик".

24. На этом наброске приведены типоразмеры для разных "квадратиков". Из-за того, что квадратики, расположенные по краям и углам, имеют чуть больший размер, выставлять высоту фрезы под них нужно отдельно.

25. С помощью вот такого шаблончика нарезаем крестики. Квадратики, собственно, тоже нарезаем на нем же, просто за крестики я очень переживал, что бы они не улетели и не поломались. Поэтому и сделал для них такое хитрое приспособление.

Это сообщение отредактировал leshan2 - 9 июн. 2019 г. в 15:57