Выксунский металлургический завод

Перефразировав известную фразу, можно сказать, что Выксунский металлургический завод так же неисчерпаем, как и атом. :) Это огромнейшее предприятие, которое занимает чуть ли не полгорода Выксы. Одно из старейших среди металлургических в России — основано в 1757 году. Сегодня ВМЗ в числе лидеров трубного и колесопрокатного производств, участник крупнейших российских и мировых нефтегазовых проектов. С 1999 года входит в состав Объединённой металлургической компании.

Ещё в советскую эпоху ВМЗ стал крупнейшим изготовителем электросварных труб и железнодорожных колёс. В одном посте нельзя объять все производственные площадки этого предприятия. Я вам покажу МКС-500 (нет, это не международная космическая станция) и трубоэлектросварочный комплекс труб большого диаметра, где выпускаются прямошовные одношовные трубы для магистральных газонефтепроводов диаметром до 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм.

50 фото + текст.

Слябохранилище. Здесь начинается МКС-500. МКС — металлургический комплекс Стан-5000. Сооружение комплекса заняло 4 года — с мая 2007-го по октябрь 2011-го(введён в эксплуатацию 25 ноября 2011 года). Продукция МКС-5000 — толстый широкий лист из стали высокопрочных марок, предназначенный для изготовления труб большого диаметра. Проектная мощность комплекса составляет 1,5 млн. тонн листа (проката) в год.

Слябы отправляются в газовую печь.

Здесь сляб в течение 4-5 часов нагревают при температуре от 900 до 1300 градусов. Контроль температуры металла в печи осуществляется двухсенсорными системами измерения температуры.

Заготовка разогрета и готова к экзекуциям на прокатном стане.

Такой вот красный кирпичик поступает в валки.

На фото виден момент гидросбива на стане горячей прокатки — удаление окалины с поверхности металла водой под высоким давлением.

Наш сляб уже наполовину раскатали.

Как блинчик на сковородке.

Система привода роликов от одного мотора. В движении красота неимоверная.

Каждый ролик прокатного стана для перемещения листа имеет индивидуальный привод.

Система подачи воды на установку охлаждения листов.

Мегапривод роликов! Всё работает от одного мотора и хитрой распределительной коробки!

Вода на заводе циркулирует по замкнутому контуру.

Охлаждение прокатного листа.

В глубине — участок замедленного охлаждения листов, которое длится не менее 48 часов!

А справа находится холодильник. Так написано на табличке.

Здесь прокатанные листы охлаждаются и попадают в машину холодной правки.

Визуальный контроль почти готового листа.

Кантователь для переворачивания листа. Он необходим, потому что осмотреть надо обе поверхности.

Ножницы для обрезки кромок. Могут резать металл толщиной до 48 мм. В принципе, толстый
широкий лист из высокопрочной стали готов. Далее он перемещается в цех, где производят трубы.

Со склада нужный лист подаётся в приёмный лоток.

Очень красивый магнитный захват.

По углам листа приваривают технологические планки — они служат для обеспечения надлежащего качества сварного шва трубы. Дело в том, что при начале и завершении процесса сварки этот шов не соотвествует необходимым параметрам. И чтобы не обрезать кусок трубы, придумали такое решение.

Листы с приваренными технологическими планками по конвейеру поступают на пресс-подгибки кромок.