Неплохо и без слов

Есть такой ламинатор.
Но ещё есть и фрезер ЧПУ. Так что, мне проще было бы убрать лишнюю медь резой. Чем ебаться с реактивами.

Эх, мои платки , даже с двумя слоями уже не поддаются таким методам. Про 4 вообще молчу.

А че это он дорожки не лудил?
Не по-православному как-то

Когда-то, давным давно, начинал с рейсфейдера и цапон-лака. Прикольно было... сколько их перебито, сколько плат косячных выбросил транзисторы МП38, МП42Б, кт315 кт361. Цветомузыка, бегущие огни на тиристорах... потом на оптронах. примочки а ля "дисторшн" и даже "бустер" для басухи ваял...
Эхххх... блин... как же давно это было...
А щаз? чпок-чпок, клац-клац мышой. распечатал, утюгом прошелся, протравил, усе.
Нету романтики!

Отчетливо почувствовал запах расплавляемого припоя с канифолью.

Прикольно!

Цитата (dodo85 @ 29.02.2016 - 00:56)

Неплохо и со словами  http://www.yaplakal.com/forum11/topic1293557.html

Кхе,кхе куда лайку вставлять, ась.

Это сообщение отредактировал БабаКлава - 29 фев. 2016 г. в 16:09

вот ведь жопа пряморукая

Технологии NASA?

Цитата (zloiMOZG @ 29.02.2016 - 17:05)

"неудачное" расположение элементов сейчас невозможно в принципе, ибо нормальные CADы выдают как схематику/разводку, так и плату в виде 3D модели. (Altium Disigner тому яркий пример). После кучи тестов с кучей проводков можно быть на 100% быть уверенным, что и куда должно быть присоединено (думаю с этим спорить не будите). Далее в кооперации работают конструктор и проектировщик печатной платы. Обычно коструктор даёт проектировщику 3D модель корпуса, и проектировщик начинает вписывать туда плату. По факту если что то не лезет, то конструктор получает 3D модель платы, и описывает её корпусом. А зачастую даётся указание по общим габаритам (типа плат примерно стока, не более), а потому уже 3д моделька платы в корпус втыкается. По поводу ВЧ плат, то ВЧ модули делаются отдельно на платах отладочных, и к ним проводками идут исключительно управляющие сигналы. Да и то, ВЧ это сколько? Вон IDE стандарта ATA/ATAPI-6 умел пропускать через себя 800МГц. А это напомню - плоский шлейф. Так что если вы по проводочками пустите сигнал 20-50МГц, то ничего страшного не случится. А если и будут наводки (а будут они скорее всего из-за какойнить импульсной силовой части), то либо скажите программисту "давай ща помедленнее, а я в разводке учту этот момент", либо обернуть проводочки люминивым скотчем. Очень помогает. Ну как то да. Я просто рассказал, как это происходит при работе у профессионалов. Я не против того, что начинают с ЛУТ а фоторезиста. И в общем то не против, когда люди даже профессионалы для себя делают что то этими методами. Хотя я сам даже для себя заказываю на производстве уже давно. Ленивый я просто стал.

Новичкам про Altium designer и слышать не нужно. А нормальные кады, доступные новичкам редко какие выдают нормальную 3d модель. К тому же 3д модель далеко не всегда панацея, одно дело 3d, другое дело реальность.

Какие конструкторы и проектировщикы, тут ролик для тех, кто вообще паяльника в руках не держал и хочет дома несложные платы делать :)

Производство в промышленности и домашнее хобби это сильно разные вещи с разными подходами. Для хобби дома - фоторезист (никакого ЛУТа). Для профессионального использования - целый отдел проектировщиков, конструкторов, монтажников, Altium Designer и срочное производство (которое далеко не во всех случаях годится)

ВЧ бывает разное, например когда с DDR например работаешь, где даже слегка неправильная форма или ширина дорожки на плате могут дать такие глюки, что задолбаешься отлавливать, даже с оборудованием за килобаксы.

Вы базарьте, а я тихо почитаю. Авось чего-то умного наберусь...

Цитата (Dime @ 29.02.2016 - 16:50)

Новичкам про Altium designer и слышать не нужно. А нормальные кады, доступные новичкам редко какие выдают нормальную 3d модель. К тому же 3д модель далеко не всегда панацея, одно дело 3d, другое дело реальность. Какие конструкторы и проектировщикы, тут ролик для тех, кто вообще паяльника в руках не держал и хочет дома несложные платы делать :) Производство в промышленности и домашнее хобби это сильно разные вещи с разными подходами. Для хобби дома - фоторезист (никакого ЛУТа). Для профессионального использования - целый отдел проектировщиков, конструкторов, монтажников, Altium Designer и срочное производство (которое далеко не во всех случаях годится) ВЧ бывает разное, например когда с DDR например работаешь, где даже слегка неправильная форма или ширина дорожки на плате могут дать такие глюки, что задолбаешься отлавливать, даже с оборудованием за килобаксы.

1. 3D - панацея. Точность 3D модели офигенть какая.
2. Допуски производств всегда известны, по этому с реальностью связать не сложно.
3. Я про новчиков ничего не говорил. У нас с товарищем vstgod про дугое было, а вы неугомонно влезли. Но я не ругаюсь, ибо холиварить на технически темы всяко приятнее, чем про политоту.

4. При разводке ВЧ от гигагерца на макетке применяют более низкую скорость. Суть макетки - проверить правильность конекта, и отчасти алгоритм. Пусть будет медленнее работать, пусть частоты не продуктивные, но будет получен главный овет: "стоит ли продолжать в данном направлнии" и каков правильный коннект. Хотя об этом я уже говорил...

З.Ы. "Неправильно" развести ВЧ часть - задача не такая уж и лёгкая для специалиста, работающего в нормальном софте:) Нет, ошибки бывают конечно, но суть в том, что в таких случаях проектировщик по шапке получает. Ибо разводка ВЧ описана во многих учебниках, да и софт тебе помогает, говоря что "вот тут ты говно сотворил" или "вот тут волновое сопротивление не соответствует, вот тут длинна проводников не одинаковая"

Это сообщение отредактировал zloiMOZG - 29 фев. 2016 г. в 17:14

Журнал лощеный хорошо, мы обычную кальку использовали. А вот с утюгом пришлось сперва приноровиться. В Sprint Layout нарисовал печатку и вперёд. В начале 00-х годов почти заводской казалась плата.

Отправлено с мобильно клиента YAPik+

Давно уже использую данную технологию. Только вместо соляной кислоты персульфат натрия идет. Он, в отличие от хлористого железа, не "стареет". Вместо ламинатора - старый добрый утюг. Рисунок делаю в Кореле.

Что за технология изготовления корпуса?

Кто-нибудь скажет, ЛУТ будет работать, если переносить на дерево, а печатать на цветном лазернике?

Цитата (ALEXZ1971 @ 29.02.2016 - 17:33)

Что за технология изготовления корпуса?

Литьё пластика в силиконовые формы.

На самом деле довольно прикольная технология, главное мастер модель заиметь.

для травления- перекись водорода из аптеки, лимонная кислота и соль из сельпо)))

Корпус лихо получился.
Тоже самое делал утюгом, а не ламинатором.
А отверстия лучше до травления сверлить. Из личного опыта.

Завораживающее зрелище!

Из последних технологий... Лазерно-Спиртовая БезУтюжная

Цитата

смешивают спирт с ацетоном в пропорции 8 к 3, этот раствор капают на текстолит. сверху кладут бумагу и равномерно прижимают сверху. секунд через десять после контакта раствора с тонером тонер размягчается и становится липким. через пару минут раствор испаряется - Растворяясь в ацетоне, отдельные кучки-зёрнышки "сплавятся" в однородную массу дорожки. и действуем как с обычным лутом - смыв бумаги. говорят, что при таком подходе дорожки не расплываются и не искажаются, как якобы в случае с утюгом.

Неплохо и без слов

Ждал что-то теплое, ламповое, примерно так и получилось.
Да, и самое сложное в радиоэлектроннике - это корпус изготовить.

Цитата

Литьё пластика в силиконовые формы. На самом деле довольно прикольная технология, главное мастер модель заиметь.

Ага, только литьевой пластик и силикон стоит до хрена. И по качеству не айс. Экструдированный ABS многократно прочнее.

Я вот над этим работаю:

Пост ни о чем. Думаю все радиолюбители это знают и умеют. Только я вот делаю фотоспособом. Стабильнее результат. Ежели не лень, могу и маску сделать. И да, самое главное не спаять платку, а сделать законченное изделие.