Я залип - шлем из бруска алюминия на "умном" станке

ого

Ребята, я похоже кончил. На работе в офисе за рабочим столом, прямо в штаны! как домой идти не знаю, но это было шикарно! Перфекционист во мне хлопает в ладошки

Ролик идет 2 минуты и 30 секунд!!!! А сколько времени писалась программа для этого станка, чтобы сделать этот шлем?????

Цитата (Primaslim @ 26.09.2016 - 14:23)

Ребята, я похоже кончил. На работе в офисе за рабочим столом, прямо в штаны! как домой идти не знаю, но это было шикарно! Перфекционист во мне хлопает в ладошки

Та же фигня.

Поэтому и выложил этот ролик, а не печать на 3D принтере - там все намного менее интересно смотрится.
А тут - рай перфекциониста!

Там ещё круче есть - корона из титана

Точно!

Только смотреть ТАКОЕ в разрешение 480 - грех великий!
Ничего ж не видно.

Вот в хорошем качестве

Станок хорош, нечего и добавить... И возможности продемонстрированы наглядно.

Ахаха... но 3.6 кг шлем - это пиздец

Всем доброго дня .Увидел пост из "своей " отрасли , почитал , ну и тоже захотелось пару слов черкануть .Данная деталь , шлем то бишь , практической ценности почитай не имеет , такие штуковины производители металлообрабатывающего оборудования совместно с производителями софта - CAD/CAM готовят для выставок обычно , чтобы возможности и тех и других показать .Приходилось самому пару раз программировать 3-D штуковины , чтобы клиента убедить в возможности машины и CAM-программы , или лучше сказать в нашем уверенном владении предметом и быстротой программирования/постройки технологической цепочки .Сразу уточню - программирование , не есть моделирование в моём случае ,3D модели мы получали как правило от заказчика и в путь ,программировал кстати на тот момент (2011-2012) тоже на OpenMind для машины MoriSeiki NT4250 DCG , точнее для двух .Замечательные агрегаты японского машиностроения , 5-осные токарно-фрезеровочные центры , должен признать , что в моей рабочей каръере это были лучшие машины , на которых мне довелось/посчастливилось работать более четырёх лет . Но один огромный минус - это цена , стоимость одной такой лапушки на 2008 год , "голой" , была за 600 тыс.€ ,и то неплохая скидка была , потому что две покупалось .DMU , DMG тоже очень хорошая техника , у нас на тот момент помимо Mori ещё три DMU 80 hi-dyn машины были с Heidenhein , четырёхостные правда ,но дело свое делали отлично .Однажды настал момент , когда пришлось менять рабочее место ,и довелось мне познакомиться с машинами баварской фирмы SPINNER - TC800 и TC600 с Siemens 840 D SL на борту,до этого момента даже не знал , что есть такие .Год работал на этой технике , был приятно удивлён хорошим качеством .Так сложилось ,что в какой то мере принимал участие в ценообразовании конечного продукта, то бишь расчёт времени/затрат на те или иные заказы , где нужно было учитывать и стоимость самой техники , размер её амортизации ,и вывод для себя сделал следующий , Mori и DMG это очень хорошо ,но если я не шибко большой предприниматель , а технику мне нужно купить , как можно меньше затратив и начать зарабатывать , то встаёт такой вопрос , либо к примеру две DMG/DMU или же примерно то й же оснастки машины от SPINNER , но уже три за ту же где то цену .Фирмой SPINNER мне было предложено попробовать у них работать монтёром/наладчиком , так наверное это можно назвать .Иными словами езжу по стране , ремонтирую , устанавливаю новые машины , обучаю , полный пакет короче .
Те , кто связан с металлообработкой , присмотритесь , очень неплохие машинки , и токарные и фрезерные станки .Фрезерные в связке с CAM программой делают то же самое , что и в выше представленном ролике .
Всё стоит денег , понятное дело , но можно и с много меньшими затратами дело начать/продолжать .А вообще лично мне очень приятно , что людям нравятса такие вот вещи как эти , в данном случае это моё ремесло ,то чем я сам всю свою жизнь занимаюсь
Всем добра

Что себе этот станок позволяет!!!!

Цитата (ganzer @ 26.09.2016 - 17:43)

Станок, на самом деле, очень далёк от умного, каким он кажется на первый взгляд)) Он не может проверить, какой инструмент у него в патроне, какой он длины, возможность касания заготовки.  Достаточно перепутать инструмент, или неправильно его откалибровать - и деталь можно выкинуть)) Всё, что он делает - это просто отрабатывает программу. Та программа, по которой он работает, писалась и обкатывалась людьми, на имитации, на которой видно, где и что, чего касается. Программа эта создаётся автоматически, исходя из 3Дэ модели, а не пишется вручную. Сама модель, тоже, создаётся в полуавтоматическом режиме, с минимальными трудозатратами. С нуля можно научиться буквально за 3-4 года. Ничего там заумного нет, никаких знаний высшей математики не нужно, просто запомнить кнопочки в программе, где какая)) И да, принтер горааздо лучше для таких изделий - быстрее, меньше отходов, меньше вес, и гораздо меньше работы по изготовлению - не нужно писать программу обработки, принтер сам её вычисляет, по модели.

Жму пять бро. Сами такие после косячных операторов и технологов восстанавливаем и выставляем. Геометрию на нём после удара и установки шпинделя выставить.... убить на месте этого рукожопа....

Это сообщение отредактировал PcixKnA - 26 сен. 2016 г. в 14:37

Цитата (Broflovski @ 25.09.2016 - 20:14)

Принтер подобного не может сделать по определению. К тому же, есть детали, которые по материалу не подойдут никак. Можно сделать наслаиванием металлического порошка, но такой определённой однородности и плотности всё равно не добиться при печати. Разные пока вещи.

Лазерное спекание порошка даёт вполне себе сопоставимый результат.
И по прочности тоже.

мы на позитроне на ручном станке с ЧПУ какую то хрень в школе на выездных уроках труда делали

Цена для домашнего пиления у него неподъемная. Но думаю никто бы от такой машинки в пользование не отказался)

я уж подумал, что настоящий
а он просто декоративный

Цитата (Gofast @ 26.09.2016 - 17:03)

Цена для домашнего пиления у него неподъемная. Но думаю никто бы от такой машинки в пользование не отказался)

Никто бы не отказался, но 4 ляма евриков, а у нас такая приблуда стоит, правда со всей механизацией, так что для личного пользования 1К62.

Интересно, а отливка по выплавляемой форме не дешевле обойдётся?

Купил подобный станок на производство. Должен приехать через месяц. Думаю первую неделю, пока буду осваивать, буду всякую подобную херню вырезать. Уже руки чешутся.

Этот шлем создан на данном станке чисто в показательных и рекламных целях. Написать программу для выпиливания данного шлема будет не легко. И я думаю не одна фреза будет сломана пока уберутся все ошибки из программы.

Не хотел бы я в таком шлеме ездить. Металл гнется, а не колется как пластик. При ДТП такой шлем скорей всего будет не возможно снять с головы.

А по работе классно.

Цитата (ganzer @ 26.09.2016 - 09:43)

Станок, на самом деле, очень далёк от умного, каким он кажется на первый взгляд)) Он не может проверить, какой инструмент у него в патроне, какой он длины, возможность касания заготовки. Достаточно перепутать инструмент, или неправильно его откалибровать - и деталь можно выкинуть)) Всё, что он делает - это просто отрабатывает программу. Та программа, по которой он работает, писалась и обкатывалась людьми, на имитации, на которой видно, где и что, чего касается. Программа эта создаётся автоматически, исходя из 3Дэ модели, а не пишется вручную. Сама модель, тоже, создаётся в полуавтоматическом режиме, с минимальными трудозатратами. С нуля можно научиться буквально за 3-4 года. Ничего там заумного нет, никаких знаний высшей математики не нужно, просто запомнить кнопочки в программе, где какая)) И да, принтер горааздо лучше для таких изделий - быстрее, меньше отходов, меньше вес, и гораздо меньше работы по изготовлению - не нужно писать программу обработки, принтер сам её вычисляет, по модели.

Револьверные с магазином инструментов не слышали - надо будет у хлопцев на работе пару каталогов отфоткать.
Хотя на деревообрабатывающих станках резиновые присоски на столах - расходник.

Т.е. черепушку теперь будут бить не об асфальт, а об внутренности шлема? Насколько я знаю, он должен принять удар на себя, "впитав" вибрации и погасить силу удара, поэтому их нельзя ронять или неаккуратно обращаться, чтоб не пошли микротрещины. То ли металл нихера не справится, то ли я что-то не понимаю?