я так понял что дамасскую сталь делают из говна. т.к. там у них с металлом все плохо и идет в дело все. если уж так то р6м5 лучше в разы
Это сообщение отредактировал leon8511 - 25 авг 2023 в 10:44
Видно, что работы вагон был проделан. Я не знаю насколько она дамасская эта сталь , не в теме совсем, но для наглядности надо было что-нибудь в конце видео порезать, покрошить , расчленить хотя бы
Он когда начал карябать бутылку, подумал, что это самый хитровыделаный напильник из всех что я видел
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Видно, что работы вагон был проделан. Я не знаю насколько она дамасская эта сталь , не в теме совсем, но для наглядности надо было что-нибудь в конце видео порезать, покрошить , расчленить хотя бы
Охрененно красиво. Чувак по имени дмитрий, с украины. Просто оставте нас в покое, уберите войска, нет тут никаких нацистов. Мы в ес, а вам всего хорошего
А-а-а... Так это на Украине снято?
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Оmne quod transit, et hoc non factum est • На сайте 13 лет
2
Цитата (Сергеевич74 @ 25.08.2023 - 07:14)
Насколько я знаю, дамаск и булат - это чередование слоёв твёрдой и мягкой стали. Ну или стали, с различным содержанием углерода. А тут один вид стали использует
Почти угадал. Разница только в том, что Дамаск куется с помощью кузнечной сварки из металлов с разным содержанием углерода, от простого железа до чугуна, в итоге углеродистая сталь режет, железо позволяет гнуться (до определенных пределов). Ну а Булат варится. Собирают в тигель ингредиенты, также кусочки железа с разным содержанием углерода, и плавят до жидкого состояния, некоторое время варят, потом дают медленно остыть. Булат в ковке привередливый, не каждый кузнец сможет отковать изделие из булата. Если интересна тема, смотрите на Ютубе ролики Леонида Архангельского. У него много есть и про Дамаск и про Булат.
Размещено через приложение ЯПлакалъ
Насколько я знаю, дамаск и булат - это чередование слоёв твёрдой и мягкой стали. Ну или стали, с различным содержанием углерода. А тут один вид стали использует
Почти угадал. Разница только в том, что Дамаск куется с помощью кузнечной сварки из металлов с разным содержанием углерода, от простого железа до чугуна, в итоге углеродистая сталь режет, железо позволяет гнуться (до определенных пределов). Ну а Булат варится. Собирают в тигель ингредиенты, также кусочки железа с разным содержанием углерода, и плавят до жидкого состояния, некоторое время варят, потом дают медленно остыть. Булат в ковке привередливый, не каждый кузнец сможет отковать изделие из булата. Если интересна тема, смотрите на Ютубе ролики Леонида Архангельского. У него много есть и про Дамаск и про Булат.
Содрал из Википедии
Булат — собирательное название для твёрдых и вязких сплавов железа и углерода. Химически булат отличается от стали количественным содержанием углерода. По этому показателю булат близок к чугунам. Но физически он сохраняет ковкость низкоуглеродистых сталей и ощутимо превосходит последние по твёрдости после закалки. Такие свойства более связаны со структурой металла, нежели с химическим составом (по аналогии с чистым без примесей графитом и алмазом, у которых химический состав идентичен, но физические свойства различны). Таким образом, один только химический анализ не позволяет определить отношение металла к булатам.
Булат может быть, как в случае с дамаском, может быть многократно прокован и сварен кузнечной сваркой сам с собой или с другими булатами и сталями. Из множества сталей (но далеко не из всех) может быть получен булат практически без изменения химического состава исходного материала, но способность сплава приобрести в процессе кристаллизации характерную для булатов структуру сильно зависит от лигатуры сплава и булаты не получатся из высоколегированных сталей, а из легированных, если получаются, то только низшие сорта булатов. ... В СССР также проводились эксперименты с булатом, описанные Ю. Г. Гуревичем, который также разработал современную технологию производства булата.
Советский способ заключался в том, что железо или малоуглеродистую сталь расплавляли в индукционной печи, нагревали до 1650 °C, раскисляли кремнием и алюминием, после чего добавляли углерод в виде графита. В результате получали чугун с 3—4 % содержанием углерода. После эта жидкость немного охлаждалась и в неё порциями подавалась стружка из малоуглеродистой стали или железа, в сумме 50—70 % от массы чугуна. Готовый к отливке расплав находится в кашицеобразном состоянии — в нём взвешены эти частицы. При кристаллизации получался булат с высокоуглеродистой матрицей, в которую вкраплены низкоуглеродистые частицы. Эти частицы науглероживались только снаружи, а внутри сохраняли небольшое содержание углерода (от 0,03 до 1 %, в зависимости от способа охлаждения). Среднее же содержание углерода в матрице составляло около 1,5 %. Для придания дополнительных свойств могут быть добавлены легирующие элементы (например, никель и хром придают булату коррозионную стойкость). Для получения цветастых булатов обычный булат оксидировался при 200—400 °C, что в результате давало сиреневые узоры на фоне золотистой матрицы. Хотя современные материалы превосходят булат, для своего времени он являлся непревзойдённым образцом совершенства металла, поэтому до сих пор сохранились энтузиасты, овладевающие искусством его приготовления и обработки, а также продолжающие совершенствовать булаты.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
yaplakal.com