Главная » Разделы » Лента » Строительство

Пьяные доски


Страницы: (10) 1 [2] 3 4 ... Последняя »	[ ОТВЕТИТЬ ] [ НОВАЯ ТЕМА ]

whatze автор 22.10.2019 - 00:33

Ярила

Регистрация: 26.04.16
Сообщений: 5954

Щит из венге

И из вишни

И из ироко

Куча разноцветных щитов, которые можно по-разному сочетать по цветам.

На ленточнопильном станке пакет из двух склеенных щитов нарезается по волнистым линиям – как бог на душу положит. Не обязательно строго следовать разметке.

Получаем вот такой криволинейный распил

Таким же образом можно подготовить другие сочетания. Вот это падук с американским орехом.

С помощью стамески и киянки разнимаем склейку по ленте и меняем в щитах каждый четный дубовый элемент на ореховый – и наоборот.

Получается почти точно, однако клеить так нельзя – ленточка дает неровный рез, да и щели там нехилые. Не на ЧПУ ведь резали!

Поэтому следующий момент – размечаем линии шлифования. На дубе разметка лучше видна, поэтому с ореха просто сбиваем риски от пильного полотна, а вот дуб шлифуем по разметке, стараясь как можно точнее попасть в линию.

Шлифуем на вот таком осциллирующем барабанном станке.

Вот теперь стыки хорошо сходятся и доска готова к очередной склейке

Стало быть клеим! Тут важно выдержать как минимум сутки в запрессовке – чтобы клей набрал прочность. Склейка по криволинейному стыку не такая надежная как на гладную фугу. Поэтому клея не жалеем – мажем толстым слоем с двух сторон. Все что лишнее – выдавится. Хуже будет если не хватит – тогда дыра останется!

Снова выравниваем плоскость щита (толщина его постепенно уменьшается. На этом этапе она уже около 43 мм).

И снова склеиваем через проставку из малярной ленты под гнетом.

И снова делаем серию криволинейных распилов на ленточке – перпендикулярно первому набору.

Опять выкладываем наборы, подменяя каждые четные элементы. Затем шлифуем стыки и склеиваем (эту часть пропускаем, ибо то же самое как раньше).

Окончательно выравниваем плоскость щитов, выстругивая на рейсмусе.

Шлифуем плоскости орбитальной шлиф-машинкой. Диск 80 грит, затем 100 грит. Пока хватит – еще пилить и фрезеровать, потом снова отшлифуемся.

Обрезаем доски в размер – для этой конкретной пары я сделал 380 на 220 мм. Окончательная толщина досок получилась 38 мм.

Из фанеры наскоро сбиваем из доски рамочку (поскольку почти все доски, что я делал имели одинаковые размеры, то рамочку использовал многократно). Она должна выступать над доской чтобы по ней ходила подошва рейсмуса, при этом копировальная втулка не должна касаться поверхности доски. С другой стороны просто бросал пару дощечек калиброванной толщины, как дополнительные полозья для подошвы. Полукруглой фрезой режем канавку по периметру доски.

На одной из досок сделал на пробу уголок. Вышло неплохо, но потом делать их больше не стал – возни с ним немало, а к цене изделия оно ничего не прибавляет. Кстати, потом, когда пошли заказы, выяснилось что и канавки людям частенько не нужны – поэтому этот этап вообще можно пропускать и сделать просто плоские доски.

На фрезерном столе по упорам фрезеруем ухваты для рук.

Вот тут лучше видно о чем идет речь.

Ну и снимаем фаски радиусной калевочной фрезой. Здесь в кадр попала узкая сервировочная доска с шахматным рисунком – я сделал несколько таких тоже.

Понравился пост? Еще больше интересного в Телеграм-канале ЯПлакалъ!

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.

1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)	Просмотры темы: 49677
0 Пользователей: