Как я лестницу делал

Привет всем.

Рукоблудие по изготовлению лестницы в загородный дом.
Начинаем с концепции проекта.

Приезд на место и осмотр помещения под лестницу выявил оптимальную конфигурацию лестницы как четвертьоборотную с поворотом налево по ходу движения.

Об окончании сообщу.

После отрисовки эскиза для согласования с заказчиком отдельных элементов и цвета приступаю к отрисовке рабочего проекта.

Для согласования элементов пересылаем друг другу разные фото, по цвету сделал выкрас по ясеню выбранным составом.

верх

Рабочий проект состоит из общего вида и эскизов деталей лестницы с размерами для изготовления.

2 .

еще

еще

еще

не знаю почему валит на бок фото. В редакторе норм

еще

еще

Согласовав это всё делаю рабочие эскизы

Эскизы для себя, а потому многие вещи не указаны так, как если бы отдавал в работу кому то.
Тетивы, которые более 3м длиной, проектирую составными. Это потому, что основной сортимент ясеневой доски длиной 3м, а детали бывают и 6м длиной.

еще

еще

Ступени толщиной 40 мм .
Подступенки 14 мм.
Столбы 100х100 мм.
Балясины 37х37 мм.
Поручень 75х42 мм с подперильником 53х20 мм.
Балкончики 85х40 мм. с подбалясником 53х20 мм

Исходная доска покупалась в 120 км от мастерской, а потому везу при помощи фургончика.
В среднем на одну лестницу уходит около 1 м3 необрезной доски 1-го и Отборного сорта.
Соимость 1м3 ясеня колеблется от 45(доски среднего качества) и до 270(если клееный щит калиброваный по толщине) тыр. В зависимости от степени готовности материала.
Чем выше ваша укомплектованность оборудованием тем больше у вас возможностей заработать на переделе. Пилорамы, сушилки, а главное-делянки для вырубки подходящих деревьев у меня нет. Поэтому работаю от сухой-необрезной доски толщиной 50 мм.
Лакокрасочные и клеевые материалы куплены у местных поставщиков от немецких производителей.
В данном случае это тонировка от CLOU и лестничный(паркетный) акриловый лак от немцев -Хейдельберг.
Приступаю.
Начерно поперечно нарезаю доску, иногда прямо в фургоне, на все нужные заготовки. Так легче таскать, масса одной доски(плахи) может доходить до 70 и более кг. На тетивы подбираю по цвету и текстуре под стыковку.

Стыковать буду на ус с вставными шипами. Изюм в том, что с более короткими деталями гораздо легче управляться на всех стадиях проекта. Особенно на монтаже, когда ключевые детали располагаются в распор между стеной и кромкой перекрытия. Метод и последовательность сборки на объекте продумывается еще на стадии проектирования и под наличие или отсутствие помощника. Почти все мои лестницы, и эта в частности, собирались-монтировались в одну каску.

Далее, используя лазерный указатель, на форматной каретке произвожу продольный раскрой досок с обрезкой обзола, вырезкой трещин, сколов, свилей, сучков, червоточины и пятен от "модной" европейской болезни ясеня.

Много выпила

еще

еще

Перефуговываю все пласти, рейсмусую их же по толщине с припуском. Клею щиты с припуском по длине.
То же со столбами, но столбы клею клеем Д4 так как вероятность микросдвига с образованием микроступенек в местах склейки ниже. Ступени клею на Д3 или на Д4.

еще