Вот сейчас легко, ЧПУ станки, всё просто..., Легко говорить, но как оно в реале ?

Оставлю здесь это инженерное порно:
Это сообщение отредактировал mistiq - 24 ноя 2014 в 09:50

А я фрезы по 24$ использую. За 1.5 года еще не одну не поломал.
Вот такие штуки делаем.


Это сообщение отредактировал Marius163 - 24 ноя 2014 в 09:52

Цитата (Alexlab @ 24.11.2014 - 09:37)

Вроде всё как и планировалось, пока станок 3 час дрочит деталюшку можно делать другие дела. В чём тут несправедливость облегчения работы с помощью ЧПУ? Поставил, она точит, ты другую деталь разрабатываешь... всё как бы логично. Кроме того, если вдруг понадобилось сделать ещё таких деталей, то разрабатывать уже ничего не надо.

Бывают клоуны...ставят стружколом 2 мм и дрочат одну деталюшку 3 часа. В итоге выпущенная продукция не окупает потраченного машинного времени. Потом ещё в конце месяца ноют что ЗП мала.

Цитата (FlashBack123 @ 24.11.2014 - 00:27)

Да, естественно спросите, что такое J6? Скажу просто, для данного диаметра (8мм) это +- 0.045 мм точность, не более. Иначе либо выпадут, либо не влезутю

Товарищ под подшипники j6 ???? ну да при плюc 4,5 микрона на диаметре они у тебя как карандаш в ведре будут!!! Под подшипники квалитет должен быть h6 ? поскольку наружный их диаметр всегда делается по H, всегда в минус!

(Да таки на джей 6 при диаметре 8 мм допуск всетаки +- 0,0045) один хрен при диаметре 8,004 и при диаметре подшипника 7,99 они там нормально не сядут.
Это сообщение отредактировал Hoogo - 24 ноя 2014 в 09:56

а я вот с этого Аватара хуею - сила воды, блеать!

Цитата (FlashBack123 @ 24.11.2014 - 00:27)

Да, естественно спросите, что такое J6? Скажу просто, для данного диаметра (8мм) это +- 0.045 мм точность, не более. Иначе либо выпадут, либо не влезутю Вот собственно дочистка дырок

И этo, J6 имеет несимметричное поле допуска. http://kataltim.ru/dopbv.htm
Это сообщение отредактировал Fenya - 24 ноя 2014 в 09:54

Цитата (Fenya @ 24.11.2014 - 09:52)

И этo, J6 имеет несимметричное поле допуска.

товарищ видать имел в виду Js6. Один хер этот квалитет не для посадки подшипника.

Четыре часа это - непростительно много для такой детали. 11000 оборотов? Зачем? Дюраль ошибок не прощает? Полная лажа и непрофессионализм. Такую деталюшку нормальный фрезеровщик или токарь-расточник изготовит без всякого ЧПУ в разы быстрее. Или я чегой-то не понял?
PS Все понял, посмотрев на станочек. Я то думал что станок обыкновенный промышленный. Блин, здорово, меня заинтересовало. Такой станочек можно поставит где-нибудь в гараже запросто. Это же мечта для настоящего рукожопа! Зеленю.
PPS Блин ТС его (станок) ещё и сам сделал! Полноценный, можно сказать координатно-расточной станок! То, что еще и с ЧПУ, вообще невероятно! В домашних условиях - сделать станок с ЧПУ - это знаете ли... Нет предела моему уважению! Мужчина! Мне бы такое и в голову бы не пришло.
Это сообщение отредактировал Halabuda - 24 ноя 2014 в 10:17

Цитата (FlashBack123 @ 24.11.2014 - 00:33)

И вот наконец то, готовая деталь! Всего то два дня на две детали... Что там делать то, ЧПУ ...

Ну так это единичное производство ТС))) Оно всегда ОЧЕНЬ долгое. А в массе такие детальки по десяток за смену пойдут.

Материальчик не Д16,на фото вроде латунь. Прикольная штука эти современные ЧПУ. У меня старое программирование ФАНУК, чудеса можно творить, но усилия по программированию другие. Каждое движение задаётся и рассчитывается,есть десяток циклов....

Цитата (grimrig @ 24.11.2014 - 01:39)

ТС, в каком ПО делаешь УП? И расскажи на каких режимах режешь Д16. Параметры шпинделя?

MasterCam X5.
Шпиндель 300 ватт, китайский. До 12000 оборотов.

Режим прост. Фреза 3.175, обороты 11-12 тыс, забор 0.2, подача 200 мм/мин.
В принципе на 15 тыс для этой фрезы можно до 0.4 и 700 было бы увеличить, но точность пострадала бы.

Добавлено в 10:24

Цитата (kados @ 24.11.2014 - 02:21)

Шпиндель кетай? А где эмульсия?

Кетай, кетай. Красное болотце - эмульсия. Её много не надо, руками подливал.

Добавлено в 10:26

Цитата (LexxxHU @ 24.11.2014 - 08:20)

может я чего-то не понимаю, но отверстия вы точно по центру сделали?

Не, не по центру. Так надо

Добавлено в 10:29

Цитата (MrRIP @ 24.11.2014 - 08:29)

Несколько вопросов: 1) габариты самой деталюшки? 2) Судя по последнему фото - втыкаются туда LM08UU??? 3) какой фрезой это пилилось? 4) зачем так много "свободного хода"? Ну и по станку - вы его жёсткость смотрели? Индикатором проверяли "отгиб" при нагрузке на шпиндель?

1. 33x15x11 милиметров.
2. Они самые
3. 3.175 двузаходная с плоским концом.
4. Мало там.

А по станку не смотрел. Он из фанеры, поэтому пилю медленно. Но упорно :)

1.5 часа за#ба.
Вам бы узнать, что такое электроискровой станок, жизнь наладится...
Вплоть до резки твердых сплавов с точностью до которой на этом агрегате, как раком задним ходом до китая.
Это сообщение отредактировал Katabuktor - 24 ноя 2014 в 10:30

Цитата (maugli @ 24.11.2014 - 05:24)

А у ТС станок с ЧПУ 1978 года рождения. Какой нибудь КрПр (Красный Пролетарий)

Я так понимаю читать - это моветон, но всё же...

Нихуя у вас допуски...я даже невооруженным глазом вижу что размер разный получается

Цитата (maugli @ 24.11.2014 - 05:24)

Вот такие детальки делают станки, которые я починяю и настраиваю. Вот это у нас называются дырки. А у ТС станок с ЧПУ 1978 года рождения. Какой нибудь КрПр (Красный Пролетарий)

прежде чем советское клеймить, взглянули бы на несколько постов выше и ниже, где ТС показал какой у него станок. Красный очень красивый цвет, а пролетарии не такие уж и мудаки, когда трезвые, хотя и позорно быть пролетарием.

Цитата (Fenya @ 24.11.2014 - 09:34)

Что то у Вас там не так в организации, если 2 дня на такие деталюшки уходит. У меня фрезеровщик на универсально фрезерном это за три часа с перекурами это сделает. Лично я бы эти два отверстия по подшипники на чпу только разметил, и за 5 минут 2 сверлами и разверткой сделал бы то, что надо. Это прилично сэкономило бы время. Чем на таком слабеньком чпу дрочить по десятке за проход.

1. А при чём тут организация? Это мой домашний станочек :)
Ну если бы было бы.... Да чего есть, на том есть.

2. Там не только посадочные важны. А взаиморасположение посадочных отверстий и граней детали. При чём пишу я это не первый раз уже, никто ж не читает.

Добавлено в 10:36

Цитата (goshanggg @ 24.11.2014 - 09:44)

Ты забыл написать что видео снимал на разводной ключ!

Ай, моя вина, признаюсь. Снималь на шприц с СОЖ, поэтому её в кадре нет.

Добавлено в 10:37

Цитата (Marius163 @ 24.11.2014 - 09:50)

А я фрезы по 24$ использую. За 1.5 года еще не одну не поломал. Вот такие штуки делаем.

Дерево? Я по дереву и пластику тоже фрезы не ломал...

А вот Д16 при заходе 1 мм и скорости подачи 700 мм с лёгкостью ломает фрезу 3.175...

Дырки в жопе, в детали отверстия!

24 года назад это была моя специальность . Фрезерные, электроэрозионные станки .

В ..... был завод градообразующий И работал там народ мирный, не бастующий Но когда завод закрыли, начались волненья Кто завод назад вернёт для успокоенья?

Ничего там не началось ,Путина в 95 году не было . Сейчас на месте 10 заводов в лучшем случае Торговые центры в худшем свалка мусора. Я уже все чему учился забыл напрочь .

Цитата (mistiq @ 24.11.2014 - 09:49)

Оставлю здесь это инженерное порно:

я кончил...
Вообще, конечно станки с ЧПУ могут!
В данном конкретном случае показано что они могут как гинеколог перебрать движок запорожца через выхлопную трубу, на практике же обычно такое отливается, а не вытачивается напильником.

Цитата (tur777 @ 24.11.2014 - 09:50)

Бывают клоуны...ставят стружколом 2 мм и дрочат одну деталюшку 3 часа. В итоге выпущенная продукция не окупает потраченного машинного времени. Потом ещё в конце месяца ноют что ЗП мала.

Угу. Видать Д16 только с далека видел?

Типа чего ты здесь епёшься, взял бы 5 мм заход...
А то, что либо фрезу сломает, либо гнуть будет так, что край неровный выйдет - это потом тоже не объяснить, что это из за этих 5мм было.

Добавлено в 10:43

Цитата (Hoogo @ 24.11.2014 - 09:50)

Товарищ под подшипники j6 ???? ну да при плюc 4,5 микрона на диаметре они у тебя как карандаш в ведре будут!!! Под подшипники квалитет должен быть h6 ? поскольку наружный их диаметр всегда делается по H, всегда в минус! (Да таки на джей 6 при диаметре 8 мм допуск всетаки +- 0,0045) один хрен при диаметре 8,004 и при диаметре подшипника 7,99 они там нормально не сядут.

Ай виноват, ноль пропустил. Конечно же 0.0045.
Сейчас уже не найду тот даташит, где я подсмотрел J6, но там было чётко, что при J6 подшипники типа LM8UU не нуждаются в дополнительной осевой фиксации .
Сели кстати хорошо, впресовал маленькими тисками.

Цитата (FlashBack123 @ 24.11.2014 - 02:24)

После грубой резки нужно всё аккуратно обработать в чистовую (точность J6  как ни как надо получить, чтоб подшипники в дырки правильно сели бы).

Правильно не j6, а js6 допуск +-0.0045 мм. Здесь надо допуск для отверстий по H7 от 0 до +0.016мм.
Это сообщение отредактировал UncleFrodo - 24 ноя 2014 в 10:53

Цитата (FlashBack123 @ 24.11.2014 - 00:24)

Сразу скажу - снизу целофан чтоб собирать разлетающееся говно. Красное сверху - эмульсия для смазки и охлаждения. Обороты около 11000. Длится это часа так полтора. Я конечно всё снимать не стал :D После грубой резки нужно всё аккуратно обработать в чистовую (точность J6  как ни как надо получить, чтоб подшипники в дырки правильно сели бы).

А я считаю что за " дырки " пиздить нужно. ОТВЕРСТИЯ .

В жопе дырка. ИнжЫнЭр.

Это сообщение отредактировал Basanday - 24 ноя 2014 в 10:46

Я в ArtCam работаю. Такая деталь занимает 30 минут. Делается 2D чертеж и задание "обработка по профилю". Указываешь фрезу, подачу по Z, подачу по XY, шаг по Z начальную высоту и конечную высоту, а также вектора для обработки и как их обрабатывать (внутри/снаружи). Фреза обычно 6Z3 (диаметр 6мм, 3-хзубая) HRC65, если мягкий алюминий, то 6Z2 (6мм, 2 зуба). Д16Т лучше, чем Д16 - более твердый, поэтому меньше косяков. Мотор 550 Ватт, 24000 об-1 максимум. Я обычно на 18000 работаю. Подача как правило 6 мм/сек при глубине 0.5, но это косяк ШВП (да - у меня не рейка). Точность шага 0,003 мм механическая, программная 0,01.
Охлаждение - СПИРТ. Да, да - он самый. Он же этанол.

Цитата (UncleFrodo @ 24.11.2014 - 10:44)

Цитата (FlashBack123 @ 24.11.2014 - 02:24) После грубой резки нужно всё аккуратно обработать в чистовую (точность J6  как ни как надо получить, чтоб подшипники в дырки правильно сели бы). Правильно не j6, а js6 допуск +-4.5 мм. Здесь надо допуск для отверстий по H9 от 0 до +0.036 мм.

Это линейный подшипник. У него J6 (правда я пилил по Js6, так как таблица, которая у меня была - с ошибкой, но разница между J6 и Js6 пол микрона, так что не страшно).

Цитата (FlashBack123 @ 24.11.2014 - 12:51)

Цитата (UncleFrodo @ 24.11.2014 - 10:44) Цитата (FlashBack123 @ 24.11.2014 - 02:24) После грубой резки нужно всё аккуратно обработать в чистовую (точность J6  как ни как надо получить, чтоб подшипники в дырки правильно сели бы). Правильно не j6, а js6 допуск +-4.5 мм. Здесь надо допуск для отверстий по H9 от 0 до +0.036 мм. Это линейный подшипник. У него J6 (правда я пилил по Js6, так как таблица, которая у меня была - с ошибкой, но разница между J6 и Js6 пол микрона, так что не страшно).

После ваших предидущих комментариев, тоже стал сомневаться что таблица правильная.