Главная » Разделы » Лента » Картинки

Турник своими руками

⋮

ОТВЕТИТЬ НОВАЯ ТЕМА

elerium115 7 янв 2018 в 12:32

Ярила • На сайте 10 лет

Сообщений: 2 023

130

Срукожопил вот очередной турник. Обычно таких не делаю, по большей части покупают турники-брусья и обычные настенные с двумя кронштейнами, но остался у меня кусок листа тройки, и я подумал - а почему бы и не сделать ради эксперимента турник на колонну?

27 фото

Yap 05.05.2026 - 15:16

Продам слона • На сайте 21 год

Итак, берем лист 3мм толщиной, отрезаем от него кусок 12 на 20 см.

Срезаем углы, шлифуем с двух сторон и торцов лепестковым кругом, ибо негоже оставлять острые углы, они травмоопасны . Да, кстати, извиняюсь за качество фото, снимал на ручную дрель.

Сверлим по углам отверстия, затем зенкуем под потай. Поскольку мне лень расчехлять сверлилку, то я сверлю хуевой дрелью поэтапно. Сначала сверлом тройкой, потом рассверливаю восьмеркой. Зенкер тоже где-то в ебенях, так что беру конское сверло и слегка, без нажима, немного растачиваем сверху отверстия.

Расчехляем агрегат.

Из кучки железа выбираем ржавую круглую трубу 33мм диаметром и менее ржавую профильную 40х40.

Отрезаем агрегатом под 90 градусов 80 см круглой трубы, 2 куска по 15 см ее же, 34 см профильной трубы. Под 45 градусов с двух сторон отрезаем профильную трубу, примерно 10 см по большей стороне. С одной стороны обрезаем под 15 градусов ранее отрезанные маленькие (15см) куски круглой трубы.

Вот такая вот кучка получилась.

Удаляем ржавчину. Я сначала долго пидорю наждачкой вручную, а потом уже лепестком, ибо если начать с лепесткового круга, то минут десять потом в гараже будет видимость 1-2 см от глаза. Ну и срезаем заусенцы с торцов, понятное дело.

Сейчас самое ебалово. Вырезаем место, куда в квадрат будет ввариваться круг. Сверло или коронку на 33 покупать душит госпожа Жаба, потому приходится делать все так, как завещали диды. Вырезаем по треугольнику отрезным кругом.

И вышлифовываем абразивым зачистным кругом.

Варим перекладину. Я варю уши, а не гну не потому, что у меня нет трубогиба (хотя у меня его нет), а потому, что заебешься эту толстую трубу гнуть. Стена 3,2 мм, хули, да и вид будет не очень потом.

Варим шведско-китайским сварочником.

Начинаем делать кронштейн. Отмеряем по четыре см с боков нашей пластины, чертим две линии. От верха отмеряем 1,5 см, чертим одну линию. В появившийся рисунок ввариваем нашу профильную трубу 34 см.

Черная хуйня, кстати - это магнитный угольник. Отличная вещь, рикамендую. Держит 11 килограмм на отрыв, есть множество различных углов. Жаль только, что цепляет опилки, но это уже капризы.

Привариваем раскос. Тут тоже выручают магниты.

Вотъ.

Теперь шлифуем швы на перекладине и кронштейне, пока они еще не слились воедино.

Ловим угол, плоскость и середину, опять просим о помощи наших друзей магнитов, ну и привариваем перекладину к кронштейну.

Шлифуем швы абразивным кругом, потом лепестковым.

Обезжириваем растворителем, потом по-бохатому китайским хромом красим обратную сторону, которая прилегает к стене. Просто больше ничего быстросохнущего под рукой не было.

Потом, уже не так по-бохатому, берем белую глянцевую грунт-эмаль по ржавчине и красим с помощью поролоновой губки, в труднодоступных местах пользуясь кисточкой. Хинт - когда мелкими тычками красишь губкой, то не остается разводов, создается видимость, что красили с пульта.

Можно было бы и с пульта, кстати, но на такую маленькую железяку будет не выгодно по расходу краски, да и пулик потом мыть.

После первого слоя слегка сушим феном.

Накладываем второй слой, тоже слегка сушим феном несколько раз.

Забиваем в перекладину заглушки.

Понравился пост? Ещё больше интересного в ЯП-Телеграм и ЯП-Max!

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.

1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)	Просмотры темы: 30 040
0 Пользователей: