Мелкие доски, пьяные в лоскуты

Здравствуйте девочки и мальчики! Приветствую всех любителей деревяшек, с вами снова whatze с очередным фоторепортажем из своей хоббийной столярной мастерской в гараже.

У нас закончилось лето, мы вышли на работу и нас даже начали снова платить зарплату, правда урезали ее на 10%, потому что «организация понесла материальные потери от эпидемии».

А мы как раз завели кота, чтобы детям на самоизоляции не так тошно было сидеть дома. А котейке тоже нужно что-то кушать, поэтому подключил я сына, и решили мы в последнюю неделю каникул заработать котишке на молочишко столяркой. Как раз упал заказ на сет из небольших сервировочных досок. Размер был оговорен строго (причем в миллиметрах), а рисунок был не принципиален, но чтоб красиво. Так что делать решили что-то фантазийное. Ну и кот примет посильное участие.

А помните, в марте я рассказывал вам о выделке досок с моим козырным рисунком «пьяная клетка» больших габаритов? https://www.yaplakal.com/forum46/topic2084730.html (вот тут можно вспомнить).
Доски делались из канадского клена и африканского падука, и по желанию заказчика их тогда обрезали по форме эллипса.

Делалось это на ленточнопильном станке, примерно вот так.

Понятно, что остались срезанные уголки. С четырех досок – ажно 16 штук. Они несколько месяцев лежали на полке и ждали достойного применения. Вот на них и упал глаз в поисках материала для нового заказа. Будем делать лоскутики из пьяной клетки. Доски пьяные в лоскуты – как и заявлялось в названии.

А надо сказать, что клиент заказал доски непростых для изготовления размеров. 250 х 150 х 10 мм. Это для торцевой доски слишком тонко. Обычно люди делают щиты 30-35, даже 40 мм. Самый тонкий щит в моей практике, изготовленный по стандартной методике был 19 мм – и то это уже было на грани фола. Интенсивная обработка торцевой поверхности просто рвет щиты. Я пытался вразумить клиента, но удалось уговорить увеличить толщину не более чем до 13 мм. Пластевые или кромочные доски тоже не рассматривались – только настоящие торцовки. Договорились что я все же попробую сделать заказ, и задаток останется у меня даже если доски лопнут, или их покоробит – короче на страх и риск клиента. Понятно, что для успеха предприятия нужно было достаточно твердое дерево, клен и падук как раз из таких. Так что с уголков обрезаем старые противоскольные планки

И разбираем их попарно по рисунку – чтобы получилась какая-никакая симметрия (вернее инверсия, поскольку процесс изготовления пьяных досок дает две доски с инверсией по цветам, так что и в срезанных уголках эта фишка осталась)

На ленточке спиливаем слишком тонкие края – все равно обломаются при обработке и фугуем один из «катетов» - как раз тот, по которому можно пустить ось инверсии.

От приготовленного ранее торцового щита из клена (я как начал делать доски, теперь постоянно, когда есть свободное время, клею подобные щиты из разных пород, так что на стеллаже они лежат и ждут своего часа) напиливаем планки – они будут разделять склеиваемые лоскутки. Этот прием я тоже уже показывал ранее, вот тут: https://www.yaplakal.com/forum2/st/25/topic2125787.html В этот раз не ленточке пилить не стал, полотно тупое, постоянно уводит. Новое покупать некогда, так что пилил на дисковой. Потери на опилки выше, но если отпилить криво – то на выравнивание потом уйдет гораздо больше материала.

Подгоняем планки также по ширине – она должна быть на миллиметр больше толщины наших «уголков».

После чего калибруем их по толщине с помощью барабанной шлифовалки.

Склеиваем по два уголка вместе через отшлифованную проставку. На самом деле в каждой детали четыре уголка – но пары между собой не склеены, там просто еще одна проставка из фанеры, но она не приклеивается. Это все нужно только для выравнивания и удобной установки струбцин.

По высыхании клея, снимаем струбцины, спиливаем все ненужное, фугуем вторые катеты (они теперь общие у двух склеенных уголков). Пытаемся сложить две детали вместе со сдвигом – чтобы получить прямоугольник, и понимаем, что в размеры заказчика не укладываемся. Материала сильно не хватает. Нужна достаточно широкая разделительная полоса – гораздо шире той что на этом фото - тогда можно будет что-то выкроить.

Но делать широкую полосу монохромной – это слишком уныло. Решили сделать ее полосатой из тех же пород древесины. Три красных полоски на белом фоне – Адидас одобряет )))). Поэтому из тех же многострадальных щитов напиливаем белые полосы нужной толщины.

И красные тоже.

Сложил все вместе – пока без клея – вроде теперь в размеры укладываемся.

Клеим полосатые наборы в широкие ленты.

Для экономии струбцин – общая запрессовка, а вот жесткие бруски под губки струбцин положить забыл = лоханулся. Эта ошибка в дальнейшем привела к потере одной доски. Но я всегда все стараюсь делать с запасом – так что клиент не пострадал.

Мелкий помог выровнять полосатые ленты. Отфуговал одну грань, создав базу

И срезал лишнее с противоположной грани, грубо выровняв по толщине – с допуском на дальнейшую обработку. А что не сделаешь ради любимого кота? Можно и от компьютера на часок-другой оторваться.

Склейка болванки доски целиком. Просто густо мажем клеем и запрессовываем струбцинами крест-накрест.

С помощью угольника прикидываем компоновку будущей доски – отмечаем линии резов.

По одной из линий выполняем рез на ленточке – полотно все еще тупое, но тут высокой точности не надо – нужно чтобы было более или менее ровно.

Спил подправляем на фуганке – это временная база, просто сделать ровную линию и подготовить поверхность под склейку.

Затем по параллельному упору пильным диском создаем вторую параллельную сторону будущего прямоугольника – с припуском на обработку около сантиметра.

Хорошая новость – теперь по ширине мы влезем на фуганок (обычно не влазим, потому что обычно мои доски гораздо больше, а фуганок у меня маленький). Этим надо воспользоваться. Фугуем пласть (на самом деле поверхность там торцовая, так что съем – минимальный и многократные проходы). На фуганке стоит кукуруза (спиральный вал с карбидными режущими насадками), так что справляется неплохо.