Строим верстак по мотивам Рона Полка (часть 3)

И снова приветствую вас, уважаемые ЯПовчане и милые ЯПовчанки. Захотелось опять поделиться с вами очередной толикой прогресса на поприще обустройства моей хоббийной мастерской в гараже. Если вы помните, в прошлый раз мы с вами остановились на сборке модульного мобильного верстака по мотивам Рона Полка, предназначение которого сводилось к тому чтобы служить большим раскроечно-сборочным столом, приемным столом для распиловочного станка, а так же рабочей поверхностью для работы на торцовочной пиле.

В настоящий момент столешница временно установлена на козлах и ждет своего часа, когда у меня дойдут руки для изготовления стационарного основания из бруса. Это случится не очень скоро, поскольку тогда верстак перестанет быть мобильным, а значит сначала нужно подготовить помещение под стационарный верстак, а для этого нужен большой ремонт, а для этого нужен верстак… Так что пока имеем временный верстак в гараже, но сразу делаем его модульным и многофункциональным.

Несмотря на то, что пол в гараже нифига неровный, за счет отличной работы гравитации на нашей планете люфтов и качаний не осталось, но при зато возникли некоторые кручения и перекосы – столешница напоминала небольшой вертолет оранжевого цвета.
Винт совсем небольшой – около 8 мм на 2500 мм длины, но поскольку я хотел использовать поверхность стола как поверочную плоскость при сборке мебели, нужно было даже такой небольшой косяк исправлять. Вот этим сегодня и займемся. Кроме того добавим задний упор-линейку для торцовки, чтобы более эффективно на ней работать. Так это выглядело перед началом работы

Будет 55 картинок

Итак, выравнивать винт будем с помощью юстировочных болтов. Головки их будут просто упираться в шайбы, установленные на нижней поверхности столешницы. Но как крепить гайки, в которые эти болты должны вкручиваться? Помним, у нас вместо стационарных ног временные козлы из 16-мм фанеры… Значит надо усилить верхнюю часть. Решено было приделать фанерные блоки суппортов – по четыре с каждой стороны, ив них вкрутить болты, и уже на болтах выставлять по лазерному уровню обе половины столешницы – получится по четыре болта на каждую. Итого нужно 8 болтов и 8 суппортов. Размер свободный, ибо это времянка. Пилим на распиловочном станке полосы сосновую фанеру (остатки от строительства козел)…

И с помощью каретки со стоп-блоком напиливаем полосы на прямоугольники – получаем 24 штуки

Перед склейкой поверхность деталей выравниваем на ленточном шлифстанке

И склеиваем в пакеты по три штуки, стягивая трубцинами (никаких шпилек и саморезов, ибо потом будем сверлить).

Клей высох, получаются вот такие кубики (8 штук), которые подравниваем с трех сторон пильным диском и подшлифовываем

С помощью малки измеряем угол наклона ножки козел к «местной горизонтали» - поверхности пола в гараже

И под тем же углом выставляем пильный диск

Настраиваем параллельный упор и высоту подъема диска, так чтобы сделать пропил за два прохода. Сперва просто заглубляемся до половины

И затем отрезаем до конца. Подшлифовываем скошенную грань. Теперь у нас не кубики а вот такие трапецоиды

Выставляем столик сверлильного станка под тем же углом, который выше намеряли малкой. Теперь скошенная грань трапецоида у нас перпендикулярна оси сверла. Сверлами Форстнера делаем посадки под забивные гайки, и высверливаем глухие отверстия под болты

Забиваем гайки (оцинкованная сталь, ставить нержавейку на времянку жаба душит не по детски

В лицевых поверхностях трапецоидов размечаем и сверлим по три сквозных отверстия под болты, рассверливаем потай под диаметр торцового ключа. Проверяем как ходят болты в гайках. Если туго – смазываем маслом

Собираем стлешницы в «бутерброд» и поддомкрачиваем их с одной стороны, освобождая первые козлы

Размечаем где должны закрепляться наши блоки суппортов (красить я их не стал – год протянут, а дальше, надеюсь станут не нужны)

Высверливаем отверстия под болты с наружной стороны панели

И притягиваем блоки суппортов с помощью болтов и самоконтрящихся гаек

Модифицированные козлы выглядят как-то вот так. Ну а дальше все просто – устанавливаем столешницу, крутим ключом болты, выставляя поверхность по лазерному лучу. Получаем идеально ровный стол, а если его поведет – можно опять подстроить. Как говорят у нас в народе, если не можешь сделать что-то точно, сделай это настраиваемым.

Теперь добавим упор для торцовки. Из загашника достаем остатки все той же многострадальной фанеры, выравниваем деталь передней панели упора по ширине с помощью пильного диска

Примеряем алюминиевую фурнитуру – вымеряем нужную ширину с учетом посадок имеющихся стоп-блоков (я использовал готовые креговские, поэтому этот размер был не свободным).

Наклонив пильный диск под 45 градусов снимаем фаску вдоль нижней кромки лицевой панели – чтобы забивающиеся в угол опилки не тормозили движения заготовок и упоров

Создаем «канал» для движения алюминниевого профиля вдоль поверхности рабочего столика сверлильного станка, и насверливаем отверстия под саморезы

Притягиваем алюминиевый профиль к фанерной детали передней панели струбцинами и закрепляем саморезами

Отрезаем по ширине полоску фанеры, которая будет выполнять функцию ребра жесткости. Сажаем ее на клей и все прочно стягиваем струбцинами