Для тех кто не в курсе - это называется аддитивные технологии. Задаются исходные данные а компы оптимизируют. Изготавливается на 3д принтерах путём спекания порошка металла лазером. Подобные детальки уже во вся используются в аэрокосмической области. В поседневку и массовость пока сложно внедрить в виду дороговизны и низкой скорости изготовления. Но это пока только начало. Вспомните братьев Райт )
человек проектирует то, что будет выполнено руками человека. а эти замысловатые хуёвины видимо так и останутся виртуальным изобретением
Правильно! Мой муж работает в фирме, производящей электронное и ультразвуковое оборудование. Причём почти всё - собственные разработки, в штате 2 опытных конструктора. Взяли они на работу барышню - конструктора после универа. Толковая вроде барышня, села разработала какие-то охренительные чертежи, по материалу - легче, по характеристикам - лучше. Но! При раскладке на комплектующие часть деталей - именно такие замысловатые херовины, которые не изготовишь ни на токарном станке, ни на фрезерном, ни на каком другом. Только руками сидеть полгода вытачивать. То есть трудоёмкость растёт в разы. Ещё часть - не соответствуют стандартным размерам закупаемых у поставщиков заготовок. Можно, конечно, взять заготовку побольше, но тогда отходы получаются, в итоге - по материалам тоже удорожание. Ну и стали они ей объяснять, что не всегда полёт фантазии соответствует реалиям жизни. Короче, ушла она месяца через 2. Не шмогла...
Сейчас технологии шагнули далеко вперед. И если стандартным способом нельзя изготовить деталь, это не значит, что это в принципе невозможно. Решение почти всегда есть. Сам сталкивался на производстве с такими ситуациями. Те же 3D принтеры вполне справляются с такой задачей буквально за сутки.
Ну в данном случае что, делать модель на принтере, потом форму, потом отливать в металле, потом обрабатывать, сверлить отверстия? А при массовом производстве? Плюс ремонту изделие практически не подлежит.
Для тех кто не в курсе - это называется аддитивные технологии. Задаются исходные данные а компы оптимизируют. Изготавливается на 3д принтерах путём спекания порошка металла лазером. Подобные детальки уже во вся используются в аэрокосмической области. В поседневку и массовость пока сложно внедрить в виду дороговизны и низкой скорости изготовления. Но это пока только начало. Вспомните братьев Райт )
Отправлено с мобильного клиента YAPik+
Из любого металла спекают? А прочностные характеристики?
Пока комп это просто кучка железа, пока... , работающая по программе разработанной человеком. Так шо это фсё на совести программистов, а комп это просто иструмент.
Первый узел был разработан человеком, остальные - компьютером. Что еще более важно, 2-ой узел поддерживает тот же вес, но весит на 75% меньше
Ну если бы она была из золота, тогда да! А так стоимость сэкономленного металла, никогда не покроет затраты на изготовление этой вундервафли. И если первая деталь прослужит 150 лет, то вторая при малейшем браке производства, коррозии и т.д. быстро разрушится, ибо способна работать, только как конструкция. Век потреблядства, мать его
Для тех кто не в курсе - это называется аддитивные технологии. Задаются исходные данные а компы оптимизируют. Изготавливается на 3д принтерах путём спекания порошка металла лазером. Подобные детальки уже во вся используются в аэрокосмической области. В поседневку и массовость пока сложно внедрить в виду дороговизны и низкой скорости изготовления. Но это пока только начало. Вспомните братьев Райт )
Отправлено с мобильного клиента YAPik+
Из любого металла спекают? А прочностные характеристики?
Точно не скажу, но думаю что есть какие нить ограничения типа как "свариваемость" у обычных металлов. Механические свойства будут близки к отливке. Там на сколько мне известно сложности с допусками (т.е. пока только силовые/корпусные и подобные могут делать), но относительно недавно Кольт 1911 таком образом рабочий сделали, и он вполне успешно "шмаляет".
человек проектирует то, что будет выполнено руками человека. а эти замысловатые хуёвины видимо так и останутся виртуальным изобретением
Правильно! Мой муж работает в фирме, производящей электронное и ультразвуковое оборудование. Причём почти всё - собственные разработки, в штате 2 опытных конструктора. Взяли они на работу барышню - конструктора после универа. Толковая вроде барышня, села разработала какие-то охренительные чертежи, по материалу - легче, по характеристикам - лучше. Но! При раскладке на комплектующие часть деталей - именно такие замысловатые херовины, которые не изготовишь ни на токарном станке, ни на фрезерном, ни на каком другом. Только руками сидеть полгода вытачивать. То есть трудоёмкость растёт в разы. Ещё часть - не соответствуют стандартным размерам закупаемых у поставщиков заготовок. Можно, конечно, взять заготовку побольше, но тогда отходы получаются, в итоге - по материалам тоже удорожание. Ну и стали они ей объяснять, что не всегда полёт фантазии соответствует реалиям жизни. Короче, ушла она месяца через 2. Не шмогла...
Сейчас технологии шагнули далеко вперед. И если стандартным способом нельзя изготовить деталь, это не значит, что это в принципе невозможно. Решение почти всегда есть. Сам сталкивался на производстве с такими ситуациями. Те же 3D принтеры вполне справляются с такой задачей буквально за сутки.
Ну в данном случае что, делать модель на принтере, потом форму, потом отливать в металле, потом обрабатывать, сверлить отверстия? А при массовом производстве? Плюс ремонту изделие практически не подлежит.
Ту речь не про модель, а про полноценную деталь. Это все делается из металла. Вплоть до титана. Готовая деталь, в зависимости от сложности, изготавливается от нескольких часов до суток. ссылку на оборудование я давал выше. Как пример.
Стоп! Компьютеру нужно указать направление нагрузки, откуда пришёл кабель, в какую сторону натянут, и вес натянутого кабеля. значит, при прокладке кабеля, нужно пользоваться или универсальными - рис.1 креплениями, либо делать куеву тучу замеров, перед изготовлением крепления.
по большому счёту - хороший менеджмент. на разработку и производство уйдёт много времени и средств.
именно этим сколково и занимается.
а выигрыш ?!
50 % веса, от веса крепления, и многостопроцентные откаты. Зато показуха...
Только вот технологичность изготовления компьютер не посчитал
3D принтер? Не, не слышал!
У нас на каждом предприятии есть 3D-принтеры, работающие с металлами? Да и энергоёмкость изготовления на 3D-принтере в сравнении с обработкой на обычных станках - в сотни раз выше, и соответственно дороже. Понятно, что за 3D-печатью будущее. Но сейчас, увы, быстрее и дешевле сделать хреновину с фото № 1.
Это сообщение отредактировал IraZadira - 28 дек 2016 в 13:04
Для тех кто не в курсе - это называется аддитивные технологии. Задаются исходные данные а компы оптимизируют. Изготавливается на 3д принтерах путём спекания порошка металла лазером. Подобные детальки уже во вся используются в аэрокосмической области. В поседневку и массовость пока сложно внедрить в виду дороговизны и низкой скорости изготовления. Но это пока только начало. Вспомните братьев Райт )
Отправлено с мобильного клиента YAPik+
Из любого металла спекают? А прочностные характеристики?
Точно не скажу, но думаю что есть какие нить ограничения типа как "свариваемость" у обычных металлов. Механические свойства будут близки к отливке. Там на сколько мне известно сложности с допусками (т.е. пока только силовые/корпусные и подобные могут делать), но относительно недавно Кольт 1911 таком образом рабочий сделали, и он вполне успешно "шмаляет".
Отправлено с мобильного клиента YAPik+
Спекаются из нержавейки нескольких типов, а также из титана и титановых сплавов. можно посмотреть например компанию EOS.GMBh Пионеры в этой отросли. Занимаются этим если не ошибаюсь больше 30 лет. В Перми например стоят несколько этих установок. В компании Новомет
Только вот технологичность изготовления компьютер не посчитал
3D принтер? Не, не слышал!
У нас на каждом предприятии есть 3D-принтеры, работающие с металлами? Да и энергоёмкость изготовления на 3D-принтере в сравнении с обработкой на обычных станках - в сотни раз выше, и соответственно дороже. Понятно, что а 3D-печатью будущее. Но сейчас, увы, быстрее и дешевле сделать хреновину с фото № 1.
Только вот технологичность изготовления компьютер не посчитал
3D принтер? Не, не слышал!
Сходил в токарку, они не слышали. Потом сходил к технологам, они слышали, но сказали сказали дороже будет. Сходил к конструкторам, сказали про красиво и вежливо поинтересовались, как на эту ээээ.... изделие документацию делать?
Только вот технологичность изготовления компьютер не посчитал
3D принтер? Не, не слышал!
Сходил в токарку, они не слышали. Потом сходил к технологам, они слышали, но сказали сказали дороже будет. Сходил к конструкторам, сказали про красиво и вежливо поинтересовались, как на эту ээээ.... изделие документацию делать?
НУ значит ваши специалисты отстали от жизни)) И такое бывает. Не стоит огорчаться)) Если работаете на производстве надо хоть как то развиваться. Интересоваться новинками в сфере оборудования и оснастки. а также инструмента.
человек проектирует то, что будет выполнено руками человека. а эти замысловатые хуёвины видимо так и останутся виртуальным изобретением
Правильно! Мой муж работает в фирме, производящей электронное и ультразвуковое оборудование. Причём почти всё - собственные разработки, в штате 2 опытных конструктора. Взяли они на работу барышню - конструктора после универа. Толковая вроде барышня, села разработала какие-то охренительные чертежи, по материалу - легче, по характеристикам - лучше. Но! При раскладке на комплектующие часть деталей - именно такие замысловатые херовины, которые не изготовишь ни на токарном станке, ни на фрезерном, ни на каком другом. Только руками сидеть полгода вытачивать. То есть трудоёмкость растёт в разы. Ещё часть - не соответствуют стандартным размерам закупаемых у поставщиков заготовок. Можно, конечно, взять заготовку побольше, но тогда отходы получаются, в итоге - по материалам тоже удорожание. Ну и стали они ей объяснять, что не всегда полёт фантазии соответствует реалиям жизни. Короче, ушла она месяца через 2. Не шмогла...
Сейчас технологии шагнули далеко вперед. И если стандартным способом нельзя изготовить деталь, это не значит, что это в принципе невозможно. Решение почти всегда есть. Сам сталкивался на производстве с такими ситуациями. Те же 3D принтеры вполне справляются с такой задачей буквально за сутки.
Детали энти выполнены из металла (железо или алюминий - не суть важно) виден сварочный шов,у первой. На 3D принтере что нибудь из алюминия распечатается?
Круто, а теперь давайте придумем, как все эти гайки прикрутить, причем одним инструментом
Эт ты у компьютера спроси) Я тебе как слесарь скажу - сложно, но можно........
В жопу вашу экономию. У нас в Питере силумин сгнивает за 3-5 лет. Я за сварку, со сваренным объектом, хоть понятно че куда пихать - это раз, про направления нагрузок написали - это два, а сваренное и погнуть можно))))) Запас позволяет!
Еба, фрактал!!! Спасибо за отсутствие логотипа - утащил на рабочий
И, да, про технологичность уже сказали, так вот, сталкивался я по работе с таким молодым-креативным. Как увидел его шеф выставленные мною счета с учетом трудоемкости и выслушал калькуляцию - конструктор успел трудовую забрать.
Это сообщение отредактировал tehno101 - 28 дек 2016 в 13:04
Только вот в изготовлении первый самый простой, а два последующих заебешься изготавливать, особенно если много нужно, а значит и ценник конский будет.
Это сообщение отредактировал Ъ42 - 28 дек 2016 в 13:01
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии. Авторизуйтесь, пожалуйста, или зарегистрируйтесь, если не зарегистрированы.
1 Пользователей читают эту тему (1 Гостей и 0 Скрытых Пользователей)
Правильно! 
А это не проблемы компьютера, это твои проблемы.
Запас позволяет!
yaplakal.com